简介：循环效率是拜耳法生产氧化铝中一项重要的综合技术经济指标,它直接关系着工厂的产能、能耗和生产成本。本文介绍了影响拜耳法循环效率的因素及提高循环效率的措施。

简介：日本日立金属公司开发出一种新型的铸造方法,生产出的铝铸件与过去相比,强度可保持不变,重量可减轻约20％,这种新方法是将熔化好的铝水一边压缩,一边浇入铸型,制成的铸件缺陷减少、强度高,壁薄。日立金属公司开发的新方法是将两个压力即铝水压入铸型的压力和从铸型把铝水压回的压力。从铝水的两端进行压缩,可减少铸件的缺陷,缺陷率比过去减少2/3,从两个方向加压的压力差为0.05～0.2MPa,慢慢向铸型加压。而过去的方法是,仅向铸型方向加压力将铝水压入铸型,铝水不能被充分压缩,缺陷发生率高,需要加大铸件壁厚,

简介：机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

简介：以丙烯酸、苯乙烯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为单体，偶氮二异丁腈为引发剂，通过共聚反应在片状铝粉表面包覆一层致密的带有苯环和羧基的共聚物膜，并对共聚条件反应温度和时间对包覆A1粉耐碱性能的影响进行系统研究。实验结果表明：共聚包覆后的铝粉耐碱性能有较明显的改善，析氢实验中析氢量随包覆时间的延长和反应温度的升高而减少。在80℃反应4h的包覆样品的耐碱性能较好，光泽度指标也较好。

简介：将目标完成比例与绩效工资核发比例对应考核核算,有效地保证了生产经营目标的实现和绩效考核的连续稳定性。

简介：对硫酸生产中净化工序排出废水进行处理，根据其砷含量，介绍处理方法工艺流程及机理。经处理后的废水均低于国家排放标准。

简介：转炉留渣法作为一种新型的炼钢工艺,被广泛应用到当前的炼钢工艺发展中,借助其工艺能够提升炼钢技术应用的质量。鉴于此,针对转炉留渣单渣法炼钢工艺试验进行了研究,能够为我国钢铁炼钢工艺应用提供参考。

简介：通过在128m3高炉进行高炉法冶炼镍铬合金生铁（不锈钢母液）工业试验,生产镍铬合金生铁2600t。试验表明高炉生产镍铬合金生铁（不锈钢母液）是可行的。通过试验,掌握了其关键操作技术和诀窍。为今后的项目决策提供了技术和经济指标数据。

简介：设备诊断技术包括设备的状态监测和故障诊断两个方面,它在设备管理中具有重要的作用。宽厚板厂精轧机伺服阀故障多,导致轧机厚度控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀诊断技术的研究及应用,可以及时掌握伺服阀状态,将伺服阀故障控制在萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免废品产生。

简介：叙述了变压器常见的8种故障，日常点检对故障采取的对策，以及对变压器故障诊断的方法和处理意见。

简介：

简介：液压矮炮是炼铁炉前堵铁口的重要设备，液压矮炮发生故障会严重影响高炉的正常生产，因此，对液压矮炮的故障分析诊断及快速处理尤为重要。鞍钢炼铁高炉均采用德国DDs公司的液压矮炮，文章总结了DDS液压矮炮常见故障发生的原因及处理方法。

简介：

简介：针对贵溪冶炼厂传统法电解的阳极整形机组在实际生产应用中处理能力不够的问题，为保证传统法电解扩产的顺利进行，对机组进行提速改造，以满足工厂生产的需要。

简介：以某铁矿为研究背景,将实验室放矿模拟与数值模拟相结合,对放矿参数进行相关研究,最终确定合理的崩矿步距、进路间距、分段高度等参数。该研究方法给矿山生产实践提供了新的思路,同时,为类似矿山放矿研究提供了理论依据和指导。

简介：市场经济是以市场作为配置资源主要方式的经济体制,建立和培育完备的市场体系,是实现市场经济的根本措施.为了实现市场机制的功能,需要建立的市场不仅是产品市场,更重要的是要素市场,包括劳务市场、土地市场、金融市场、技术市场等.这是因为市场经济的主要优势在于能够有效地配置资源.而达到这一点,各种生产要素根据它们的价格涨落,在各部门和各企业之间,自由流入和流出是必不可少的,如果只有产品市场而无要素市场,市场机制就不可能实现有效配置资源的功能.

简介：无底柱分段崩落法，因采场结构简单、机械化程度高，成本低和生产安全等优点，在金属矿山获得迅速推广。但无底柱分段崩落采矿方法矿石是在覆盖层废石的包围下放出，矿石的贫化及损失较大，且较难控制。进路断面是影响矿石的贫化损失的重要因素之一，通过极限平衡理论，结合目前矿山巷道锚杆支护技术来合理确定进路极限宽度，对影响进路极限宽度的主要因素进行详细分析，进而为降低无底柱分段崩落采矿法的贫化损失提供理论参考。

简介：通过对金川三矿区矿岩结构和放矿控制机理的分析，提出了自然崩落法放矿控制的步骤和方法。

简介：本公司通过对碳酸法沉淀稀土的大量研究,对传统工艺进行了诸多改进。实验结果表明:新的沉淀工艺可使晶型沉淀粒度得以有效控制,沉淀物易过滤,易洗涤,操作方便等优越性。整个过程可在2—3小时内完成,并且可通过一定的辅助手段降低稀土氧化物中杂质含量:

简介：本文结合氧化铝生产实际，通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析，指出了完善和优化格子磨——旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径。