简介：摘要：文章主要是分析了高炉炉缸异常侵蚀的具体情况，在此基础上讲解了导致炉缸温度异常的因素，最后从设计、施工以及制造等方面提出了可额惺惺的解决措施，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

简介：摘要：热轧技术随着工业发展不断成熟， HGC 技术也被广泛运用，但是由于系统整体较为复杂，而且体积较大，压下缸的倾斜精度问题对最终热轧产品质量的影响也较大，本文将对 HGC 技术进行介绍，针对其压下缸的倾斜精度控制问题进行分析并提出改进建议。

简介：随着工程机械向多样化、节能化、轻量化和智能化方向发展,对配套液压缸的要求也同步提高。本文简单介绍了国内外工程机械液压缸的发展趋势,指出中国液压元件行业的发展滞后主机行业的发展,从而影响主机整体水平。在这种产业背景下,近几年我国液压行业强调需要彻底改变国产液压元件现状。最后对液压缸的研发提点建议。

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简介：摘要：双切剪是冶金制造行业板带工厂普遍使用的用于切除板材头尾的剪切设备，自身机械结构复杂，采用液压油缸驱动的方式，控制精密执行效率高。但因其处于高频次大载荷的工况下，设备各部件均存在较高的事故损坏的风险，一旦突发事故将造成机组长时间停机和重大的经济损失。某冷轧厂酸轧机组双切剪下通道剪切缸杆侧压盖螺栓全部断裂，造成执行机构损坏，液压系统漏油，设备功能丧失停机的重大事故，损失巨大。从事故现场入手，运用材料力学的研究方法对整个设备系统进行力学分析，研究螺栓失效的原因，制定改善措施，消除设计安全系不足产生的隐患。

简介：摘要：立式注塑机主要应用在塑料制品生产以及注塑机塑料螺栓生产等方面，对实际应用有重要意义。但是在实际应用过程中还存在一些问题，本文就几个问题作出了相关的改进策略。

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简介：摘 要： 本文针对近两年杏某中转站流量计过滤缸经常堵塞的现象，查找原因，对堵塞物进行溶解试验，以便找出缓解过滤缸堵塞周期过短的方法，减少清理过滤缸的次数，降低员工的劳动强度。

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简介：摘要：制动缸作为制动系统输出力的产生装置，是制动力的直接来源，对于列车制动系统有着至关重要的影响。我国重载铁路货车采用的120-1型制动机是两压力直接作用式制动机，按照传统观点，制动缸压力仅受副风缸-制动缸容积匹配关系影响。本文分析了列车环境下制动缸压力分布的实际情况，并对列车中制动缸压力的影响因素进行分析，找出了列车管减压特性差异、制动阀动作差异、副风缸充风差异、局减量差异、制动缸活塞行程差异等一系列影响制动缸压力的因素。

简介：摘要：柴油机的敲缸不仅影响柴油机的使用寿命，而且加快了柴油机的报废速度，其发出的杂乱声也成为噪音污染，因而应尽快消除这种现象。基于此，本文详细论述了柴油发动机敲缸故障及其方法诊断。

简介：摘要

简介：摘要：在液压系统中，液压缸是非常重要的组成部分。若液压缸出现故障，不仅影响液压缸的运动效率，而且还会影响整个液压系统。因此本文首选分西液压系统的工作原理，其次探讨液压缸常见故障及解决方法，以供参考。

简介：摘要：随着现代工程技术的快速发展，数字液压缸技术在工程机械领域的应用日益广泛。本文首先介绍了数字液压缸的基本原理和特点，随后详细分析了其在工程机械中的优势，特别是在挖掘机和煤炭机械中的应用情况。通过对数字液压缸技术发展趋势的探讨，本文指出智能化与自动化融合的未来方向。文章最后总结了数字液压缸技术对于提高工程机械性能和效率的重要意义，并对未来的研究方向提出了建议。

简介：

简介：摘要 : 近年来，我国的交通事业得到了长足的发展，尤其是铁路动车方面的发展，我国的铁路动车发展只有几十年的发展历史，但是我国的铁路动车行驶总长度却达到了世界前列，动车的发明以及安装给人们的生活和工作带来了便利。随着我国动车数量越来越多，动车客运的网络体系越来越大，人们对动车的安全稳定性有更多的关注，动车在运行中的速度非常快，那么在高速行驶下动车是如何保证安全运行的，在其中，风缸起着至关重要的作用，但是在高速行驶下，风缸也存在着安全稳定的隐患，动车在运行的过程中会受到纵向、横向和垂向三个方向的阻力，在三种力高强度的作用下，动车的荷载情况与荷载能力受到很大的冲击，通过对风缸安装结构的强度与疲劳的仿真分析，那么从中可以分析出动车的使用寿命。这也将是本文要讨论的内容，仅供参考。

简介：摘要：通过现场拆机查看，找出某型号柴油机捣缸故障件，解析故障机理；对连杆部件进行强度计算，提出了相应的改进方案并进行了跟踪验证，结果表明，改进后的连杆部件能够满足该型号柴油机的可靠性验证。

简介：摘要：某厂 汽轮机机组在停运重新启动后发现中压缸上下缸温差大的问题，对可能产生温差大的各种因素进行逐一排除，最后确定为汽轮机大修后，因下缸保温铺设不牢靠，且下缸处区域两侧无遮挡，在一定程度上形成了空气对流，最终造成下缸温降过快，是引起机组上下缸温差增大的真正原因，并对汽轮机下缸保温进行了重新铺设加固，最终机组在停运盘车前，解决了上下缸温差大的问题，有效的遏制了机组发生汽缸变形、动静摩擦和转子弯曲的可能。

简介：摘要:放残铁是高炉停炉操作最重要环节之一。停炉前需要精确测算比对，确定残铁口位置，通过制作残铁沟，残铁拉运方式以及使用凿岩机配合烧氧开残铁口等一整套措施实现了高炉放残过程安全、快速、放干净残铁，为停炉后减少炉内残铁、加快扒炉进度创造了良好条件。