简介：我公司水汽车间拥有锅炉6台，其中低压锅炉4台，2台蒸发量10t/h，2台蒸发量为20t/h；中压锅炉2台，蒸发量为35t/h，配有大气式热力出氧器一台，水源为软水，工作压力0．015－0．02MPa，工作温度100℃左右，供低压锅炉用水，另有压力式热力除氧器一台，水源为脱盐水，工作压力0．02－0．05MPa，工作温度105－110℃，供中压锅炉用水。

简介：煤气压缩机在使用过程中，因工作环境恶劣，经常出现打气量不足，煤压机停车检修的情况，给生产带来了诸多不利因素，本文剖析了影响压缩机打气量的因素，并提出了相关的改进措施。

简介：本文指的中氮厂的煤造气炉，是指我国中氮厂大量使用的直径3000造气炉和直径3500造气炉。

简介：对固定层间歇煤气化系统吹风气余热回收技术中所产生的积灰原因进行了分析，并通过计算及除尘器特性分析进一步阐述了积灰问题的产生。经过各种对比找出了解决问题的方案．

简介：本文论述了我单位造气炉下灰爆鸣的原因及相关的数据分析，根据分析数据规范了下灰步骤，完善了下灰的注意事项。

简介：不同加氮方法，对气化条件产生不同影响，产生不同结果。

简介：H22Ⅲ－165／320型压缩机采用四列六级H型布置的卧式对称平衡往复式，其转速为333r/min，在I级吸入状态下排气量为165m^3/min，排气压力为32MPa，电机功率为2500kW。

简介：我国是一个煤炭产出和消费大国，未来几十年经济发展离不开煤炭的国情决定了我国低碳经济发展离不开煤气化技术的发展。随着科技的不断进步，煤气化技术可谓日新月异，但是，并不是每一种煤气化技术均适合于中国的国情。笔者正是从此思路出发，通过一系列的分析与论述，认为当前及未来煤气化发展领域中最有潜力的技术莫过于粉煤气化干法除灰技术。

简介：0前言目前，我国固定床间歇气化在国内的煤气化行业占有率在60％以上，近几年，固定床气化的技术水平也得到了较快的发展，富氧连续气化、纯氧连续气化等技术也不断完善，

简介：目前，虽然已经有一些使用φ2m系列煤气炉的厂家更换为加大的煤气炉底盘，从根本上解决了从煤气炉扩径改造后出现的底盘部分不配套的问题，而改造过底盘的这一部分煤气炉仅占煤化工行业拥有煤气炉总数的3％左右。因此绝大多数厂家的造气生产仍然受到该问题的困扰，探讨和完善煤气炉防流问题仍然是很有必要的。

简介：本文对中氮肥造气消耗高的原因从工艺流程，设备，操作等方面进行了分析研究，并与小氮肥行业进行了比较，找出了中氮肥消耗高的主要原因，并提出了整改意见，供同行专家批评指正。

简介：间歇式固定床造气炉富氧气化工艺应采用合理的加氧方式、方法防止局部富氧气体积聚，严格控制空气总管中入炉氧浓度，并确保单炉油压阀门完好避免煤气内漏至空气总管，方能杜绝系统不爆炸。

简介：本文阐述了变压吸附制氧的原理、设计指标、设备参数、运行指标等，通过对径向吸附塔制氧的运行参数对比分析，说明变压吸附径向吸附塔制氧的节能效果。

简介：介绍了风机应用变频器调速技术的原理，日立频器的特点，并对实际应用节能效果作了比较。

简介：采用C配方粘结剂将长焰煤的剩余末煤加工成气化型煤，粘结剂添加量为10％-15％。开发出的气化型煤具有冷热强度高、防水性能好、反应活性好，能够满足国家和行业标准对两段煤气发生炉使用要求。经在煤气发生炉上20t的工业掺烧试验，取得较好的成果。

简介：1不要把灰渣残碳量作为评价造气水平的绝对依据多年来，煤化工行业大多数厂家都遵循着这样一种传统的管理方法，就是把考核灰渣残碳量，作为对造气生产的主要管理手段，而且一直认为“是唯一的、简单易行的、行之有效”的考核办法。

简介：很多转（振）动设备常因基础地脚螺栓灌浆不实或强度不足，导致地脚螺栓松动或拔出而被迫停车。我公司75t/h循环流化床锅炉的引，送风机基础地脚螺栓（M36和M30）都出现过这种问题，当时是采用凿岩机钻孔的办法将螺栓抠除的。当抠到地脚螺栓锚固弯钩位置时，发现此处灌浆的混凝土明显不足，即水泥含量水，砂石含量多，这正是导致地脚螺栓松动的根本原因。

简介：

简介：目前小氮肥厂所用的φ2260～φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000～φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来，而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐

简介：a．分析煤气炉的高径比和夹套锅炉的高径比制约生产能力的问题，b．倡导以科学的眼光看待热效率问题，c．多少年来一直刻意追求低系统阻力结果如何。