简介：我国甲醛经过几十年的生产实践，设备不断改进，工艺日臻成熟。目前，工艺上主要运行的有银法工艺和铁法工艺。其中银法工艺在我国甲醛装置中又占主导地位。铁法甲醛工艺单耗低，使用周期长，产品中醇含量低，但是投资大，能耗相对较高，催化剂昂贵，又不能再生使用，有其优点

简介：3．2流化床法工艺URBK－Mobil法例西德的URBK（联合褐煤）公司、伍德公司、和美国Mobil公司，在原Mobil法固定床反应工艺的基础上，开发流化床的工艺。使用的也是Mobil的ZSM－5催化剂。

简介：

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简介：美国科罗拉多州立人学的PosarenkeE．V和俄罗斯门捷列大化工大学的PosarenkoV．N．研究开发出的一种非循环的天然气制甲醇联合发电的新工艺，可显著降低生产成本。

简介：我国银法甲醛生产几十年历程可分两个阶段。

简介：1当前我国甲醛生产工艺现状甲醛生产方法主要有银法和铁铝法。铁铝法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业生产以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，传统银法工艺甲醇单耗一般为455-470kg／t37％甲醛。对该工艺的研究改进主要在以下几个方面：

简介：详细介绍了焦炉气制甲醇的工艺技术，对过程补碳及装置的工艺特点进行了简介，为焦炉气的合理利用提供了借鉴参考。

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简介：0引言无论甲醇合成还是氨合成，低压工艺与高压工艺相比，压缩机功耗大大降低，因此单位产品的综合能耗较低，由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31．4MPa，运行压力也在25．0～31．4MPa；在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5．0～9．0MPa的合成压力，但合成氨联醇的压力基本还是10．O～16．0MPa。

简介：联盟第一套“18·30”的成功运行后，根据有统计的消耗数据，吨氨电耗1088kWh，原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。

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简介：甲醛生产每年都会遇到的难题是甲醇单耗高，其中主要指标表现为氧温高、甲醛浓度下降、蒸温高、含醇量大、尾气可燃物多、蒸汽压力高。造成蒸发量不稳定，氧醇比波动大，甲醛浓度不易调控，原料消耗升高。

简介：1引言1．1工艺特点湿法脱硫工艺是从气体中脱除H2S等硫化物方法中常用的一种技术，和千法脱硫相比它常用于气体的粗脱硫。在湿法脱硫工艺中，湿式氧化法工艺属化学法，由于它使用含氧载体的溶液将气相中的H2S氧化为单质硫而除去，因此人们也称它为直接转化法。和其它物化和物理湿法脱硫工艺相比，

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简介：在目前的甲醇和合成氨装置中，对于弛放气提氢工段，所采用的工艺大致相同，即从合成来的弛放气经减压后进入提氢工段，经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。在提氢过程中，气体经减压和加压的循环过程，从能耗的角度来讲，是不合理的，因此笔者提出了降低能耗的提氢新工艺。

简介：0概述焦炉气是焦炭生产过程中煤干馏出来的气体，干馏温度为550℃左右，经过焦化厂的冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后的焦炉气含有大量的氢气、甲烷和少量的多碳烷、烯烃及惰性气氮气和硫化物。