简介：甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(MTO)是最有希望替代石油原料制烯烃的工艺路线，国内外对这一路线已进行了多年的研究，技术开发趋于成熟，环球油品与海德鲁公司已合作建成了LIOP／Hydro工艺20万t／a的。MTO装置，中科院大连物化所研究的MTO催化剂也取得了突破性进展。我国一些处于富煤地区的企业看好MTO技术，如榆天化、神华集团、蒙西集团等都在积极规划MTO项目，但国内MTO技术要真正实现工业化有一段很长的路要走。

简介：江苏梅兰集团承担的中俄国际合作有机硅技术开发项目日前通过省级验收。2001年梅兰集团用250万美元引进了俄罗斯国防科工委的有机硅技术，并投资2亿元建成了2．5万吨／年的有机硅装置，于今年年初开始试生产并取得成功。由此，梅兰集团成为国内首家既能生产氟又能生产硅的企业。

简介：业界研究表明，用环氧树脂改性氟树脂，可以大大提高氟树脂在金属底材表面的附着力，改性氟树脂涂料的机械性能和耐有机溶剂性能都有明显提高。

简介：介绍了甲烷转化催化剂的装填、升温还原应具备的条件及升温还原步骤方法。

简介：近日，浙江省氟硅化学品科技创新服务平台授牌仪式在杭州师范大学举行。这将有助于提升该省有机硅和氟化工行业的技术水平，使有机硅及氟化工产业与国际接轨。

简介：无锡尚德太阳能电力有限公司董事长兼CEO施正荣表示，在纳米技术的帮助下，未来硅材料的转化率可达35％，这将成为太阳能发电技术上的“革命性突破”。太阳能光伏电池主流的材料是硅，因此硅材：卜斗的转化率一直是制约整个产业进一步发展的重要因素。施正荣表示，硅材料转化率的经典理论极限是29％。

简介：ICI甲醇合成工艺中，转化炉的水臌比对转化反应乃至对整个甲醇生产非常重要．本文简介根据转化炉的反应机理确定水，碳比及其控制方案。

简介：据《Naffa-GaZ》（波兰文）2004年第11期576-592页报道，波兰学者研究发现，甲醇催化转化成气体燃料，其中主要成份是混合轻烃与二甲醚。混合轻烃可直接用作火花塞型内燃机（SI）的燃料：二甲醚可用作压缩机型内燃机（CI）的燃料。甲醇转化成的气态燃料也可像液化石油气（LPG）那样混合用作汽车燃料。

简介：南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）及合成技术已遍及全国并成功出口东南亚。

简介：南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器反合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）反合或技术已遍及全国并成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔内件反甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、13万t/a低压甲醇装置并投入生产，为河北迁安化肥厂设计的18万t/a甲醇合成装置即将开车。

简介：南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开式的合成反应器（氨、甲醇）反合成技术已遍及全国异成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔向件及甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、

简介：实验室测定了天然气蒸汽转化制合成气用Z112Y催化剂的孔结构与活性、抗积炭性能的关系，在P＝3.0MPa、GHSV（甲烷空速）＝2×10^3h^-1、T＝500－650℃、H2O／CH4＝2．0（摩尔比）的条件下，其转化活性随孔容增加有所提高，但抗积炭性能却明显增加，在工业实际应用中表现出良好的抗炭性能与低温流行性。

简介：由中国纺织工程学会染整专业委员会举办的“中国国际印染助剂新专利新成果技术交流会”日前在苏州市圆满结束，来自全国各地的近200名业界代表参加了交流会。代表们就印染助剂业与纺织印染业如何紧密合作以提升面料附加值进行了技术性的探讨。

简介：氢气在工业上有着广泛的作用。近年来，由于精细化工、蒽醌法双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生产工程、氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。

简介：氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽琨法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。

简介：广州吉必盛（GBS）科技实业有限公司（原广州吉必时科技实业有限公司）是由广州科技列业投资有限公司和若干自然人股东出资组建的有限责任公司，成立于2001年2月28日，是号业从事高品质超细粉体和纳米材料的工程开发、生产销售及应用研究的高新技术企业。

简介：广州吉必盛（GBS）科技实业有限公司（原广州吉必时科技实业有限公司）是由广州科技创业投资有限公司和若干自然人股东出资组建的有限责任公司，成立于2001年2月28日，是专业从事高品质超细粉体和纳米材料的工程开发、生产销售及应用研究的高新技术企业。

简介：

简介：安徽昊源化工集团有限公司技术团队坚持科技创新，选择技术路线过程中研究方案、充分调研、全方位论证，并把安全长周期稳定运行放在首位。二期《合成氨尿素18．30原料路线改造》项目变换装置采用“新型节能深度转化可控移热变换工艺”（等温变换工艺）开车一次成功。与一期变换装置相比，流程缩短1／2，设备减少1／3，工程总投资减少1／4，年获直接经济效益980万元以上，间接经济效益1800万元以上。

简介：介绍了甲醇蒸汽转化及变压吸附制氢和液体二氧化碳两种产品的工艺原理和过程，并分析了该工艺的经济性。