简介：化肥行业是污水排放大户，而造气水击是主要来源。对造气污水处理，大多采取简单的沉淀－冷却循环处理法，也有不少厂则沉淀－直排，大量污水外排水体，污染严重，真正实现“零排污”或排污水已达标排放的厂家极少。随着环保治理力度的加强，不合格污水外排已很难了，彻底治理已势在必行。

简介：总结了富氧造气炉生产实践中的一些经验，如降低返焦率和热管式蒸汽发生器、翅片管式蒸汽过热器等设备在使用中产生的问题及解决办法。

简介：0前言经过近几年的发展，我公司目前已形成两套装置总生产能力为年产23万t合成氨、38万t尿素、1．5万t碳铵、4万t工业级CO2的规模。去年底公司又上了一台煤气炉（中2610），目前公司本部造气系统共有18台煤气炉（开16～17台，备用或维修1～2台），针对化肥生产企业普遍存在造气炉白煤渣内固定碳含量偏高（20％～30％）的现象，

简介：本文阐述了氢比自调的规律，指出对造气炉收氮量给定值进行修正是十分必要的，这原本是为了消除合成氢比调节的余差，然而当氢比调稳后，我们发现收氮量的平均值变化正好反映了造气炉发气量的变化，可作为造气炉调优的重要测试手段。由此带来的经济效益将超过合成塔氢比稳定本身应有的效益。

简介：这里发表的是使燃烧室室烟道煤在燃烧室内直接用二次空气燃烧利用的设计思想。

简介：<正>上海开林造漆厂今年一季度生产和销售水平创出了历史同比的新高,产量完成全年预算进度的26.28%,工业总产值完成全年预算进度的25.4%,销售收入完成今年预算进度的25.8%。

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简介：为了支持化肥企业的发展，全国化肥工业信息总站造气技术咨询部于1993年组建了“全国造气技术协作网”，在全国化肥企业中吸收了一大批成员单位，开展了各类技术及管理交流活动，传递了许多技术、管理、市场形式等方面信息，为推动我国煤造气（气化）技术的进步和生产水平的提高起到了桥梁的作用，在全国化肥行业已形成一定的影响力。几年来，在成员单位和有关专家的支持下，网络队伍不断扩大。另外,由于合成氨造气与煤气厂制气有许多共同之处，根据有关专家的建议，从1994年起我部打破行业界限，吸收煤气厂、站参加我部协作网。经实践工作证明：这一尝试是成功的，取得了共同提高的目的。

简介：为了支持化肥企业的发展，全国化肥工业信息总站造气技术咨询部于1993年组建了“全国造气技术协作网”，在全国化肥企业中吸收了一大批成员单位，开展了各类技术及管理交流活动，传递了许多技术、管理、市场形式等方面信息，为推动我国煤造气(气化)技术的进步

简介：为了支持化肥企业的发展，全国化肥工业信息总站造气技术咨询部于1993年组建了“全国造气技术协作网”，在全国化肥企业中吸收了一大批成员单位，开展了各类技术及管理交流活动，传递了许多技术、管理、市场形式等方面信息，为推动我国煤造气（气化）技术的进步和生产管理水平的提高起到了桥梁的作用，在全国化肥行业已形成一定的影响力。几年来，在成员单位和有关专家的大力支持下，网络队伍不断扩大。另外，由于合成氨造气与煤气厂制气有许多共同之处，根据有关专家的建议，从1994年起我部打破行业界限，吸收煤气厂、站等相关行业参加我部协作网。经实践工作证明：这一尝试是成功的，取得了共同提高的目的。

简介：本发明提供一种利用离心干燥造粒技术制备堆积磨料的方法。其特征是以氧化硅、氧化铝、碳酸锂、碳酸钠、硼酸、氧化锆粉末组成陶瓷结合剂粉体和磨料为原料，加人去离子水和糊精液制成混合浆料。经离心干燥得到堆积磨料生球，再经煅烧，即可获得陶瓷结合剂堆积磨料。堆积磨料中的粉体结合剂熔融后形成的液相可实现对磨料均匀包裹并产生较强的粘结力。

简介：介绍了LYK一3VⅢ型炉况寻优系统的原理和特点以及在造气生产中的应用情况，并对应用过程中存在的问题进行了分析，提出了解决方法。

简介：江西省工信委发文公布新增省级重点工业产业集群名单,萍乡经开区新材料产业集群获批为2017年省级重点工业产业集群.目前该产业基地拥有企业102家,2017年1至5月份,新材料产业集群完成工业主营业务收入155.1亿元,同比增长59.7%.经过多年的发展,目前该产业基地呈现出企业产品由原来的单一化工填料转型为生产新型材料产品,产品的技术得到了提升;新材料由传统陶瓷材料发展为高端功能陶瓷材料和生物可降解材料;企业的创新能力显著增加等三大特点.

简介：聚合物广泛应用的医疗产品上已是不争的事实。由于医疗用品属于高附加值的制品。港商可以尝试另辟蹊径，制造医疗用品提升竞争优势。不过，要注意的是，医疗用品有许多规格必须遵守，其中之一就是经辐射杀菌后，产品必须保持品质不变。

简介：2007年3月21日，商务部发布2007年第24号公告，决定对原产于日本、韩国、新加坡和中国台湾的进口双酚A采取临时反倾销措施．

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简介：本文对四溴双酚A开发与应用作了简要介绍,评述和比较了几种常见的四溴双酚A制造工艺。

简介：我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高，但还是固定床间歇工艺，工艺落后，单套生产能力低，物耗、能耗和产品成本高，在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，关贸市场的开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展要生存，必须开拓创新，进行技术改造。为了进一步降低戒本，提高经济效益，公司决定对二分厂进行改造，采用杭州林达公司的等高压双甲技术，三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺，一次开车成功，现己运行正常，经济效益显著提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。

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