简介：陶瓷色料的合成多采用传统的固相烧结法，其工艺过程为配料一混合一煅烧一粉碎。在此合成过程中，影响色料合成质量的主要因素如下所述。

简介：一种外层瓷胶合成工艺配方，其特征在于成分如下：标胶、顺丁橡胶、再生胶、氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、橡胶防老剂、炭黑N330、炭黑N660、碳酸钙（轻钙）、芳烃油：本发明的有益效果是：（1）该配方制作的瓷胶受力均匀，不会产生脱胶的情况；（2）可承受极端温度，在高温和低温下变形小，预防粘结的地方产生开裂等情况。

简介：国内外许多材料科学工作者对层状陶瓷Ti2AlC的合成进行了大量的研究,他们分别采用了自蔓延(SHS)、热压(HP)、热等静压(HIP)等方法,合成了该化合物.用HIP法能制备出高纯、致密的Ti2AlC陶瓷.最近,作者以Ti/Al/C元素粉为原料,采用原位热压的方法,成功地合成了多晶Ti2AlC块状材料.

简介：以凹凸棒土、高岭土、氧化铝细粉及硅酸锆和刚玉砂为主要原料,采用干压成型法和低温烧结法制备堇青石-莫来石质功能陶瓷材料。考察不同的配比及升温曲线对材料性能如吸水率、收缩率及堇青石的含量和热膨胀系数等的影响。通过XRD表征凹凸棒石功能材料在低温下的晶型变化,测试样品的热膨胀系数。实验结果表明:凹凸棒土的质量配比为16%时,在1200℃保温10h,并达到烧结温度下,可制备出吸水率为9.95%、堇青石含量为35%、热膨胀系数达为3.58×10^-6/℃的复相功能陶瓷材料。

简介：本文概述了溶胶-凝胶法制备有机-无机复合材料的基本原理,不同的合成复合材料的方法,以及今后的发展前景。

简介：有机泡沫浸渍法是当前制备多孔陶瓷最为常见的一种工艺,因其可以制备出气孔分布均匀、气孔率超高、贯通且结构为三维立体网络状的多孔陶瓷。本文研究了添加不同种类以及不同含量的分散剂对α-Al2O3在悬浮液中稳定性的影响,结果表明当固含量为5wt%时,选用阿拉伯树胶分散剂、且添加量为0.8wt%时,α-Al2O3悬浮液的稳定性最佳。为了有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,通过实验研究选择的助烧剂质量比为2：1的SiO2/CuO,添加量为3wt%。使用气孔率分别为75%、80%、95%的有机泡沫模板,在固含量选取为30wt%的悬浮液中浸渍后干燥,最后在1200℃烧结2h,分别制备得到了气孔率为65%、72%、93%的多孔氧化铝陶瓷。

简介：营销如跳高．失败者和成功者之间就差一公分．可就这一公分的差距将使你永远与成功无缘。这一公分的差距是坐在看台上的观众看不出来的．却决定着参赛者的命运对于营销而言．短了这一公分．你的营销就一直平庸．这关键的一公分就是营销的数学题做没做？做得怎么样!

简介：本文主要对Li2SiO3粉体的固相法合成及低温烧结进行了研究。研究结果表明：原料浓度、混合介质对Li2SiO3相的合成有一定的影响。选择乙醇为球磨介质、并采用高浓度的原料有利于Li2SiO3相的生成。另外,添加B2O3-MgO复合助剂可有效地降低Li2SiO3材料的烧结温度。