简介：中国稀土行业协会催化材料分会2013年年会于2013年10月12日在北京顺利召开。共有24家会员单位，共计48位代表参加了此次会议。会议主题为围绕能源与环境的稀土催化材料，以汇报交流和研讨为主要形式，对稀土催化材料的发展态势、前沿技术方向和需开发的核心关键技术进行了充分的探讨交流。

简介：通过对氰化法浸取金、银过程中,氧化剂H2O3、CaO2、CaClO3、BaO2、KMnO4等对其影响的考察与对比,选择出一种分解放氧缓慢稳定,氰化物消耗较少,促进溶解效果最好的氧化剂BaO2,为难浸金矿石选择合适的氧化剂提供了参考.

简介：PVC（聚氯乙烯）是世界五大通用树脂之一,其制品具有软硬度易调控、力学性能高、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高、价廉等优点,广泛应用于工业、农业等生产领域.但是PVC的稳定性差,在外界因素如热、光、氧及力的作用下易发生降解和交联反应,致使加工和使用困难,制品的颜色加深,力学性能下降.为了解决这一问题,在PVC的加工过程中必须加入一定量的热稳定剂,与树脂组成有协同作用的热稳定体系,提高PVC的热分解温度,延长使用寿命.目前世界已经商品化的PVC热稳定剂主要有铅盐稳定剂、金属皂复合稳定剂、有机锡稳定剂和稀土稳定剂四大类.

简介：文章介绍了重油添加剂"迪拉克"在贵州铝厂的应用情况,认为该项技术在贵州铝厂的应用是有成效的,在节能方面具有显著的经济和社会效益.

简介：本文用R-12、R-14、R-16三种两性捕收剂对菱锌矿、石英、方解石做了单矿物浮选试验和人工混合矿分离试验;并用测定ζ-电位、红外光谱等方法研究了R-12浮选菱锌矿的作用机理。

简介：本文用R系列两性捕收剂对水锌矿、石英、方解石进行了单矿物和混合矿浮选试验,混合矿的浮选分离取得较好结果,并用ζ-电位测定、红外光谱等方法研究了R-12与水锌矿的作用机理。

简介：针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明：脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。

简介：本文对常用的和新型的硫化铜矿石浮选捕收剂进行了评述,认为要综合回收硫化铜矿石中铜、金、银、硫等有益元素,必须采用铜硫低碱度浮选分离工艺,并选用对硫化铁矿物有好的选择性并对硫化铜矿物具有较强亲固能力的捕收剂.

简介：本文介绍催化尾气颗粒过滤器的结构、工作原理及其使用效果，并对应用问题进行了技术评价和探讨。该过滤器的应用为地下矿山柴油机驱动设备尾气净化提供了有效途径。

简介：文章在分析株冶废水现状的基础上，对采用ＡＦ型絮凝剂提高浓缩池内中和底流的沉降速率、增加底流含固量进行了试验研究，结果表明，它不仅使浓缩池的处理量得到提高，而且保证了株冶扩大生产的顺利进行。

简介：研究了加入金属铝、锰、硅粉等及其复合添加剂对铝锆碳质浸入式水口的性能影响。加入适量的Mg粉、Al粉、Mn粉添加剂可有效改善Al2O3-ZrO2-C材料的显气孔率及体积密度,从而提高了材料抵抗氧化的性能。研究发现,Mn粉添加剂对试样的改善效果最好。从各性能指标看,Mn粉的加入不仅可以提高铝锆碳质浸入式水口的强度,而且对材料的抗氧化性和抗热震性有显著改善。

简介：永平铜矿选矿厂采用一段磨矿、铜优先全开路浮选工艺流程,经粗精矿再磨,然后采用三段精选一段精扫选的选铜工艺,目前铜捕收剂为EP,具有较强的选择性。在现有的磨矿、浮选工艺条件下,为进一步提高选铜回收率,对DF761和EP两种选铜捕收剂进行对比试验研究。从实验室试验结果表明,在同等条件下DF761对铜矿物的捕收能力要优于EP,闭路试验中铜回收率可提高1.17%,硫回收率低0.67%,为选铜新型捕收剂DF761实施工业试验提供了基础。

简介：以Fe、C包覆金红石型TiO2（Fe-C-R）为光催化剂，以阿特拉津作模型污染物，研究了Fe-C-R可见光催化H2O2降解阿特拉津的反应特性。表明Fe-C-R能可见光催化H2O2降解阿特拉津，反应45min，阿特拉津的降解率达98％；通过对反应体系的荧光光谱分析显示，阿特拉津的降解涉及羟基自由基（·OH）的产生与参与，并且与单纯的金红石型TiO2（R）降解阿特拉津的反应机理是不同的。

简介：近日，从内蒙古经信委获悉，以中国科学院长春应用化学研究所核心技术为依托的世界首条稀土硫化物着色剂连续化隧道窑生产线，日前在中科院包头稀土研发中心建成，并实现首批产品下线．这标志着中科院在稀土高附加值下游应用领域实现了又一次原创性突破。

简介：研究了非离子型有机添加剂P强化铝酸钠溶液晶种分解过程的影响因素,同时引用XRD分析了不同晶种的活性。结果表明：添加剂P可有效提高分解率,显著改变产品的形貌,并具有一定增大产品粒度的作用;晶种性质极大影响添加剂的效用,特别是（002）晶面所对应的峰越强,晶种活性越好;研究了最佳工艺条件为在种分过程开始10h后加入100mg/L添加剂,保持晶种系数为3.39,最后于34h以后取出产品;晶种是分解过程的主要因素,添加剂仅能进行改善。