简介：摘要：转炉煤气是转炉吹氧冶炼过程中炉内铁水与吹入的氧气发生化学反应而生成的气体，主要成分为一氧化碳。随着钢铁产业的快速发展，转炉煤气的产生量逐年增加，其回收与综合利用技术成为钢铁企业节能减排、提高经济效益的重要途径。本文立足于转炉煤气回收与综合利用的重要性，围绕转炉煤气回收与综合利用技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

简介：介绍了近年来国内外研制的多种先进粉煤气化技术和变压吸附制氧工艺在富氧气化炉上应用效果。

简介：4经济效益分析碎煤（UGI）纯氧连续气化生产高热值清洁水煤气替代天然气作工业燃气，节能减排与经济效益显著：

简介：3综合型多用途新兴清洁燃气生产技术的推广应用3．1碎煤（UGI）纯氧连续气化生产水煤气的技术特点碎煤（UGI）纯氧连续气化进入燃气产业，得益于政策推动和市场迫切需求，政策要求工业燃气生产要严格控制煤气生产过程中的三废无害化处置，并且强制性要求提高燃气纯净度和发热值。并且指出以高热值低成本清洁燃气全面替代传统煤气发生炉生产的低热值燃气，是解决传统技术装备煤气生产和燃烧过程能效低、污染重等问题的现实有效的措施。

简介：概述我国是以煤炭为基本能源的大国，在一次性能源消费中，煤炭比重依然最大，由于油价节节攀升，所以从国家能源消费格局来说煤化工地位显的越来越重要了，煤炭气化是洁净、高效转化利用煤炭的最主要途径之一。因此，发展洁净煤气化技术促进煤化工产业健康有序发展己成为今后能源利用的趋势。

简介：现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：

简介：

简介：摘要D450煤气加压机的输送能力不足，造成转炉煤气的大量放散。通过转炉煤气加压机的改造，有效提升了转炉煤气的回收量。

简介：本刊前几期刊登了《液化石油气事故的现场处置》六个方面的内容,至此,液化石油气事故的处置办法告一段落,接下来的是煤气现场处置的有关内容。作者认为,煤气泄漏事故直接引发火灾,一般情况下除局部可能对道路、行人和车辆造成影响外,其危害程度远低于大面积的泄漏扩散。但也必须引起关单位和家庭个人的重视,消防部队更应该对此类化危品的救援开展广泛而深入的探讨。

简介：

简介：[剧毒的氯]去年夏季，地处吴泾的上海电化厂发生氯气泄漏，酿成近百人中毒事故。氯气为何会引起人体中毒?我们日常生活中与氯接触的地方真不少，怎样防范氯对人体的危害呢?要回答这些问题，得先从氯的毒性谈起。

简介：我公司肓2套“8·13”合成氨联尿装置，实际生产能力尿素300kt／a、碳铵12kt／a，共有巾2610mm煤气炉14台（老系统8台、新系统6台）。老系统原料基本为河南永城煤，并掺烧部分小粒煤和腐植酸煤球。新系统原料以晋城煤、焦作煤为主，另外补充40％左右的杂煤，如贵州煤、四川煤、宁夏煤等。经2004年下半年的技改和工艺操作上的调整、摸索，全系统生产基本正常，吨氨煤耗维持在1280-1310kg，但也存在以下几个方面的问题：生产负荷难以提高，单炉发气量小。新系统烧块煤单炉产氨43-44t／d，老系统烧煤球单炉产氨33-34t／d。煤气炉连续运行周期短，易挂炉，1个月左右需处理1次。灰况不稳定，漏炭多，严重时发生塌炉，威胁安全生产。气质不好，块煤制气时半水煤气中CO2含量高达9．0％～9．5％，煤球制气时半水煤气中C02含量在10％以上。为此，2005年公司成立了造气攻关组，经过近2个月的总结论证，一致认为三分控制，七分配置，再加以科学的管理方能收到满意的效果。于是2005年4月，我们首先从煤气炉的技改入手，同时根据不同煤种及时优化工艺操作条件，并加强工艺控制的考核力度，确保攻关组操作思路的贯彻落实。通过近半年的努力，对新系统6台炉进行技改调优，现煤气炉运行稳定，无挂炉、塌炉现象，单炉产氨提升至48-50t／d，半水煤气中CO2含量降至8．0％～8．5％，吨氨耗白煤稳定在1210～1250kg，并在2005年7月取得了吨氨耗煤1218kg的较好水平。现将近阶段的技改及操作调整措施总结如下。

简介：摘要国内储存煤气的储气柜。储气柜是冶金、化工、焦化、燃气生产中必需的设备，起到储存、综合气体介质稳定，平衡管网压力的作用。目前我国储气柜常用的气柜类型有橡胶膜密封干式储气柜、稀油密封干式储气柜、低压湿式储气柜3种。

简介：一氧化碳与血液中的血红蛋白有很强的亲和力，比氧与血红蛋白的亲和力大200-300倍，且结合速度比氧快10倍。而“碳氧血红蛋白”的解离速度要慢3600倍。因此当人吸入一氧化碳后，危及生命的可能性很大。

简介：介绍城市煤气输配系统置换方式的选择、置换参数的确定、置换工艺流程及指标的控制,说明直接置换方式的可靠性.

简介：上海市煤气过江管北线和南线工程是浦东煤气厂工程的重要配套工程,分别于1986年12月及1987年6月投产通气,至今已有八年、七年的运行历史,为浦东煤气厂生产的煤气大部分输往浦西,解决市区用气的急需提供了条件,也使黄埔江东西两区域的煤气管网得以沟通,保证了全市煤气的安全供应。煤气过江管工程由船舶总公司第九设计院设计,上海市基础公司施工。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：摘要：煤气回收作为负能炼钢中的一项重要回收指标，回收量的大小直接影响转炉炼钢工序能耗的完成指标。影响转炉煤气回收量的因素有烟罩与炉口之间的高度、二文喉口开度设定参数、风机转速设定参数、联锁条件应用、铁水成分及吹炼过程吹氧流量等。在铁水成分不断变化的情况下做好其他参数的控制可有效提高煤气回收量。

简介：我厂现有3台Ф1．6m水煤气两段炉，在正常生产情况下，煤气总管中氧的体积分数〈0．6％，但在热备焖炉不制气时，煤气总管中氧含量经常严重超标，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

简介：摘要：随着我国钢铁企业的不断发展，为了让钢铁企业富余的煤气变废为宝，实现企业减排、增效、节能、环保，并为企业创造更好的经济效益，将钢铁企业在炼铁时产生的大量高炉、焦炉和转炉煤气全部利用，建设煤气锅炉发电项目，进而满足钢铁企业内部各个生产单元的用电需求，进一步提高能源利用率。