简介:摘要某电厂#3锅炉(型号HG-1056/17.5-YM21)是350MW等级、亚临界参数、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、微负压强制循环汽包炉,制粉系统为三台双进双出钢球磨,每台磨供应两层煤粉燃烧器。主要参数是16.7MPa/541℃/541℃。为响应国家超低排放的号召,该电厂于2016年对该机组进行低氮燃烧器改造。改造主要内容将原垂直浓淡燃烧器全部改成水平浓淡燃烧器,改造后燃烧器分上下两组;上组燃烧器的上部布置四层SOFA风喷嘴。煤粉燃烧器和SOFA风喷嘴均可做垂直方向±30°摆动。此外,SOFA风喷嘴可以水平方向±5°摆动。#3炉改造完成后于2016年12月1日点火启动,并于2016年12月27日正式完成168小时试运行。电厂在2017年5月1日份停炉检修时发现,炉膛水冷壁局部结焦并出现腐蚀减薄的现象。本文作者从燃烧器安装和燃烧调整等角度分析底单燃烧器改造和水冷壁腐蚀减薄的关系。
简介:摘要当前,在保护环境的背景下,节能减排已成为发展趋势。在我国的“十三五”期间,对环境保证提出了更高的要求。对NOx污染物的有效控制成为燃煤电厂环境保护的主要工作方向。在本文中,重点说明了燃煤电厂NOx产生的类型,并分析了煤在燃烧过程中以及燃烧后对NOx进行脱离的技术发展状况,并说明了低氮燃烧与烟气SCR脱硝技术联合应用情况。这类技术是控制NOx排放的有效方式。当前,低氮燃烧技术和烟气脱硝技术具有许多的优势,可以广泛应用于燃煤电厂的烟气控制。
简介:摘要某厂2×330MW亚临界机组低氮燃烧器改造完毕投入运行后发现存在飞灰含碳量和大渣含碳量偏高的问题,通过分析发现锅炉最下排DRB-4Z型燃烧器一次风速过高、刚性太强导致燃烧不稳。通过对#1炉DRB-4Z型燃烧器优化及改造,取得了良好效果。