简介:根据中厚板卷厂连铸宽板坯投产以来的生产实践,包晶钢的纵裂纹发生率远高于其它钢种。通过分析包晶钢纵裂纹形成的原因,并采取相应的措施,使包晶钢的纵裂纹得到有效控制。
简介:贵溪冶炼厂硫酸二系统净化工序的电除雾器全部采用国产设备,降低生产成本的同时,国产设备也存在着一定的问题,简单介绍了电除雾器主要元件的工作原理,从材质、电路等方面采取了适当的技改措施,圆满地解决了电除雾器运行中存在的问题。
简介:本文介绍了对铜电解液净化系统中硫酸铜脱铜工艺的改进,通过解决目前蒸发系统及冷却结晶工序存在的问题,使得蒸发后液比重由1.39~1.41提高至1.41~1.43,滤液含铜由25.5g/l降至21.8g/1,有效提高了净液系统处理能力。
简介:介绍了2300kW交一交变频同步电动机的损坏原因及修复过程。
简介:叙述了Φ12mm螺纹钢三切分中线折叠现象产生的原因、改进方案及效果。
简介:在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。
简介:分析了蓄热式加热炉产生漏火等问题的原因,提出了相应的改进方案。方案实施后,取得了良好效果。
简介:通过409L不锈钢板材表面线鳞缺陷检验、工艺状态及TiN形成热力学分析,认为导致409L板材表面线鳞缺陷原因主要是钛的夹杂物。钛的夹杂物来源于炼钢生产过程大量TiN的析出。解决这一问题的关键在于控制钢中的氮含量,在现有工艺装备条件下,重点是减少炼钢过程的增氮量。根据这一思路,制定相应措施,有效抑制了线鳞缺陷的批量发生。
简介:本文对热电厂固体粉仓料位测量难题即针对固体粉仓料位计选用的优劣特点进行了归纳总结,并在此基础上提出了解决思路及方法。
简介:针对卷取机助卷辊故障频繁严重制约生产的问题,分析了故障的主要原因以及助卷辊在装配、安装、使用、维护上应注意的问题,并采取相对应的预防措施来降低助卷辊的故障率以保证生产顺畅。
简介:介绍了鞍钢中厚板厂矫直机存在的缺陷,并针对设备缺陷进行了改进,其方法简单实用,效果良好。
简介:分析棒材厂400t冷剪机“快速换刀装置”在结构设计和使用中存在的问题,改进了不合理的部分,从而实现简化结构、方便操作、节约备件和维修费用。
简介:采用CanBus和企业内部网络实现企业内部蒸汽计量和管理电子化,科学计量,信息共享。
简介:继2004年成功举办首届国际稀土会议后,在中国稀土信息中心的鼎力协助下,英国罗斯基尔信息中心与英国MetalEvents公司于2006年2月28日~3月2日在香港成功举办第二届国际稀土会议,此次会议着眼于世界稀土产业的发展、探讨稀土的需求趋势和可能存在的供应限制因素、研究全球稀土产业及可持续发展。与会代表就共同关心的问题进行了广泛的交流和热烈的讨论。
简介:鞍钢第一薄板厂Ф60、Ф76两条高频焊管机组是1980年安装投产的,年产量为5~6万吨。其飞锯系统当时采用气动飞锯极限定尺,目无连续的长度检测手段,锯切长度误差较大。因原飞锯系统靠气缸推动,风压不稳定、而成型速度又经常变化,所以误差分布很不稳定,
简介:根据背压机的特点对原设计的轴封系统进行改进,解决了本机组的运行丧失独立性、操作复杂、漏泄故障点和误操作等问题。
简介:本文针对斗轮取料机回转支承常见的噪音增大、产生异常冲击、负荷变大等异常现象及滚道磨损、滚动体破裂等造成回转支承损坏的问题,从安装技术、使用维护及润滑等方面进行原因分析,进而采取改进措施,提高回转支承的使用寿命,减少故障时间,满足生产需要。
简介:介绍了转炉炼钢厂新2号转炉一次除尘气体分析仪预处理系统存在的问题,及采取的改进措施。
简介:
简介:转炉炉体与托圈之间的连接支承形式为三点球铰支承方式,是转炉设备的重大隐患点。就此对三点球铰支承方式进行了分析,提出了改进措施。
宽板坯包晶钢裂纹的原因分析与改进措施
国产化电除雾器在生产中的改进
铜电解净液系统硫酸铜脱铜工艺改进
同步电动机阻尼绕组的改进及修复
Φ12mm螺纹钢三切分中线折叠工艺改进
热处理炉装炉控制程序分析及改进
蓄热式加热炉漏火的原因分析与改进
409L板带表面线鳞缺陷分析与改进
电厂粉仓料位测量方法的改进及应用
卷取机助卷辊轴承典型故障分析及维护改进
鞍钢中厚板厂矫直机花键轴结构改进
400t冷剪“快速换刀装置”结构的改进
基于IT和Field BUS的蒸汽计量和管理
资源、环保和可持续发展成为会议主题——第二届香港国际稀土会议圆满闭幕
微机数控定尺在电焊管机组上的应用与改进
B25—8.98/0.98汽轮机轴封系统的改进
斗轮取料机回转支承常见故障分析与改进
一次除尘气体分析仪预处理系统改进
承钢2号高炉HY型炉顶探尺装置的改进
转炉三点球铰支承装置的分析与改进