简介：2011年3月18日，一条年产500万片聚晶金刚石复合超硬材料及制品的生产线，在河南四方达超硬材料股份有限公司新厂区竣工投产，这是国内首条具有全套复合超硬材料技术的生产线。聚晶金刚石被称为“工业钻石”，具有很好的耐磨性、抗压度和抗冲击韧性。这条年产500万片聚晶金刚石复合超硬材料及制品生产线总投资1．8亿元，新厂区位于郑州经济技术开发区，可形成年产值5亿元的产业规模，其生产技术达到国际领先水平，产品主要出口，可广泛用于地质勘探、石油开采、汽车制造、航天航空和机械加工等领域。

简介：分析了传统的产品设计存在的问题，介绍并行工程的核心内容和关键技术，从组织结构和技术手段两方面，论证了实施注塑模设计与制造并行工程的可行性，提出了模具设计与制造并行工程的基本框架和实现模具并行工程的关键技术以及实现这些关键技术的手段和方法。

简介：本文论述了电解（酸溶）后物料的基本力学性质及破碎细化特性，并简要介绍了针对其特性所研制的选择性破碎细化解离设备的研究情况及其应用效果。

简介：UG软件在汽车模具三维结构设计中通常使用基本实体建模功能,其特征多,不好管理和编辑。UG/DieDesign冲模设计模块把所有特征集中管理,缩短了模具部件的生成时间,是模具结构设计的理想解决方案。而UG/Motion运动仿真模块的运用,为模具结构设计提供了保障,特别是在修边模的模拟仿真溜料分析中,直观真实地反映出了废料的运动状态,从而判断出模具结构设计的合理性。

简介：人造聚晶金刚石（Polycrystallinediamond简称PCD），是用精心挑选的金刚石微粉，加上各种高熔点、高电阻率材料等添加剂，在高温、高压下烧结而成。聚晶金刚石由于具有硬度高、耐磨性强、抗冲击韧性良好等特点，通常被广泛使用于煤田矿山钻头、石油天然气钻头、刀具用复合片和拉丝模模芯等特殊领域。传统加工聚晶金刚石的方法多用机械研磨，具有研磨效率低、成本高、加工环境恶劣等不足；通过多年对电火花线切割（HS-WEDM）在人造聚晶金刚石方面的加工研究和试验证明，

简介：本文主要介绍了在需要四面抽芯的面板压铸模中，利用矩形导柱延时的抽芯方式代替大滑块油缸抽芯，并运用于生产实践，组装方便且省时省力，提高了生产效率，取得了一定的经济效益。

简介：

简介：通过“新型传压介质的开发与研制”课题的研究与试验，阐述新开发的NK型叶蜡石块作为传压介质的各种工艺性能，成型工艺，合成效果。

简介：侧围外板是白车身制造过程中的关键，探讨合理的工艺方案可以避免产品A面产生二次冲击线，减少焊接边翻边整形时起皱叠料现象，确保产品料边稳定一致，保证产品质量。

简介：本文主要研究在注射成型过程利用华塑CAE软件进行设计分析，通过典型案例的应用，尝试找出塑料模具设计和分析的最佳方案。

简介：深圳,一年四季如春,鲜花竟相绽放!猴年春天,《模具工程》记者专程采访了深圳市金钻工具制造技术有限公司副董事长兼技术总监胡晓峰先生,胡董就围绕创新与精细展开对三项技术专利的行业影响精彩演绎,向我们掀开了金钻创新科技核心竞争力的神秘面纱，

简介：金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段：第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析，烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合，没有充分合金化，胎体对金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。

简介：结合uG软件在CAM编程模块上的强大功能，以典型的模具型腔零件为例，重点研究复杂模具零件的编程设计方法。包括制定合理的加工工艺方案，选择合适的加工刀具，正确创建加工工序。经仿真加工验证，设计有效合适的刀路，可提高工件的整体加工精度与光洁度。

简介：前不久，国务院举办了专题讲座-先进制造与3D打印，这是本届政府在“中国制造2025”后，再次将发展先进制造业提升到国家层面，而3D打印技术则是先进制造技术的代表。那么，国家对先进制造业的高度关注，将对3D打印技术的发展带来哪些利好，我国3D打印技术又该如何加快技术创新步伐？

简介：近日，科技部公布新的高新技术企业认定办法实施以来首批国家火炬计划重点高新技术企业认定结果，博深工具成为石家庄市入选的两家企业之一。

简介：本文讨论了金刚石行业三个核心问题：提高单次产量、提高优质金刚石单晶的产出比例、降低WC顶锤的消耗。

简介：本文讨论了金刚石行业三个核心问题：提高单次产量、提高优质金刚石单晶的产出比例，降低WC顶锤消耗。

简介：超过20年的便携式测量经验，海克斯康计量是关节臂测量机的发明者和市场领导者。轻巧便携的系统设计让测量变得快速、便捷和经济。

简介：“高速精密数控车床关键技术研发与应用”（由南京数控机床有限公司承担）和“提高中档数控机床定位精度的关键技术研究”（由济南一机床集团有限公司承担）两项数控机床技术成果近日通过了验收。

简介：介绍了台湾引进的模具结构及工作过程，以及改进后的模具结构及工作过程，解决了制件在原来模具加工下产生的缺陷，制件质量完全符合顾客要求。