简介：四川省什邡市洪峰机械厂研制的ZD自动给料机(国家专利号ZL952421143)被评为国家级金奖，是建材、化工、冶金、轻工等企业粉料库底不可缺少的给料关键设备。其特点是：不耗能源、不用任何附加设备带动的状态下完成自动输料；运行时无振动、无噪音、密封性能好、能有效地保护环境；一机多功能、可调节流量、不堵、不卡、安全可靠、使用寿命长；

简介：摘要：变频速度调节技术可以精准化速度控制研究自动给料机系统，对自动给料机的工作性能提升有很大的帮助。对自动给料机的组成结构以及给料机理进行深入的研究和分析，在对自动给料性能与工作要求满足的基础上，进行变频速度控制研究自动给料机的给料环节，通过多方面的硬件选型、设计测试以及程序优化等，实时监控变频速度在自动给料机中的均匀性调节以及状态。本文的研究目的在于通过对自动给料机的变频速度调节控制方法研究，提供一定的参考依据帮助自动给料机实现更深一步的智能化改进优化。

简介：

简介：由江西铜业集团公司赛尔机械修造厂和江西省南昌天河科技实业有限公司共同开发研制成功的矿用ZD-30型电动装岩机，经过一段时间的使用，性能良好。

简介：摘要本文对安装中心给料机的意义、两种型式中心给料机的差异进行了对比分析，并对本工程中心给料机的选型提出了建议。

简介：炼铁圆盘给料机是高炉喷煤、配煤工序中的重要设备,其机械运转通常是靠电磁调速电动机(也称滑差电机)来驱动,而滑差电机的转速是靠调速控制器来调整。本文着重阐述了电磁调速电动机的工作原理和调速控制器的控制方式,并且结合维修实例讲述了整个系统的故障分析判断及调试方法。

简介：主要对ZD8B与ZD-8地电仪在观测的精度及稳定性、动态范围、抗干扰能力等方面进行了评价，并对观测数据进行了分析，认为地电仪观测资料可作为地震预报的可靠依据之一。

简介：摘要：本文主要论述了定量给料机的循环砝码标定方法。目前的标定方案存在问题，不能快速的完成标定。因此需要结合砝码标定与实物标定的优点，开发一种新的标定方案。我们要提高标定工作的效率，提高标定工作的准确度。

简介：详细介绍了往复式给料机的设计方法。

简介：摘要我们介绍一下电磁振动给料机的基本结构、他的工作原理、正常使用及维护的方法，列举了电磁振动给料机平时出现的故障和遇到此故障应该怎样处理。

简介：摘要：针对辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司输煤系统活化给料机存在湿煤结堵、干煤溢流等问题，通过对活化给料机进行改造，提高设备对湿煤的适应能力，解决干煤溢流的问题，减少设备维护费用，保证机组燃煤供运，提高输煤系统安全稳定运行性。

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简介：智能手机在给人们生活带来便利的同时，也带来了诸多安全风险。从手机的安全风险及需求入手，介绍并分析了安全手机市场现状，重点阐述了一种警用安全智能手机——ZD-P1型警务专用手机的设计与实现。

简介：摘要本文以直槽式电磁给料机为研究对象，首先分析了给料机的结构组成，然后对常见故障问题进行了归纳和总结，并对个别常见问题进行了深入细致的分析。

简介：润磨机是近十几年开发出来的新产品，主要用于球团用铁精矿和膨润土混合物的润湿再磨。一般经过润磨机处理过的铁精矿细度(-200目含量)能提高10个百分点左右，并且能有效地改善这两种原料混合后的活性，有利于成球，降低膨润土的配比，提高

简介：本文介绍了西门子MMV系列变频器在高炉槽下给料机传动的应用，说明其工作原理、控制方式、设定参数及运行效果，完全满足工艺要求。

简介：随着我国固定层煤气化技术的发展，新的节能型炉箅的开发应用日益受到人们的重视，我公司在吸收国内外各种炉箅优点、总结均布型炉箅开发运行经验基础上，研制了ZD2000系列新一代炉箅，期望能为化肥企业的节能降耗作出一定的贡献。本文就ZD2000系列炉箅的设计作个小结，供需行参考。

简介：随着我国固定层煤层化技术的发展，新的节能型炉箅的开发应用日益受到人们的重视。我公司在吸收了国内各种炉箅优点，在总结均匀布型炉箅开发运行经难基础上，研制了ZD2000系列新一代炉箅，期望能为化肥企业的节能降耗做出一定的贡献。本文就ZD2000系列炉箅的设计作个小结，供同行参考。

简介：摘要句容发电厂圆形煤场底部配有美国通用振动公司生产的活化给料机，用于活化物料不堵煤，并且可以任意调节出料量的大小。但是，随着使用时间的增加，活化给料机的可变力轮激振弹簧经常断裂，使给煤量无法调节，严重影响输煤系统安全稳定运行。为了延长活化给料机的可变力轮激振弹簧使用寿命，我们从电控方面着手，通过强制改变活化给料机启动和停止的运行方式来提高可变力轮激振弹簧的寿命，从而保障输煤系统安全稳定运行。

简介：摘要在冶金、电厂、码头以及粮食等企业，皮带称重给料机在其中获得了广泛应用。然而，在运行过程中发现，皮带称重给料机容易出现皮带跑偏故障，严重影响相关行业的安全生产。为了更好的分析皮带跑偏的原因，本文从生产制造以及安装使用等方面进行分析，从而制定具体解决皮带跑偏问题的对策，以便提升皮带沉重给料机的工作效率。