简介：采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论：要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。

简介：摘要材料组织的细化处理是同时提高材料强度和韧性最为有效途径。细晶钢能改善并提高钢材低温脆断能力。细化晶粒已成为非常重要的强韧化手段，通过细化奥氏体晶粒从而细化马氏体束尺寸，从而提高钢的强度和韧性，还可以改善钢的耐延迟断裂性能和抗疲劳性能；随着超细晶粒或超细组织的形成，屈服强度大幅度提高，细晶技术已是提高材料强韧性的首选途径。

简介：45钢外套螺母装配时发现表面存在笔直的纵向裂纹。经后续排查,同批交付的1069件螺母中有116件存在相似的表面缺陷。通过对外套螺母进行裂纹和断口的宏微观观察、能谱成分分析以及金相组织检查,并结合生产工艺检查的结果,最终确定了外套螺母的开裂原因。结果表明：外套螺母开裂的主要原因是原材料表面存在折叠缺陷,热处理淬火时在淬火应力的作用下,裂纹由折叠缺陷起始并向厚度方向扩展;建议增加无损检测工序并严格工艺纪律管理,对此类故障进行避免和防范。

简介：45钢轴在台架试验过程中发生断裂,对失效件进行外观观察、断口宏微观观察,结合零件在试验过程中的受力状况,判断该轴属扭转疲劳断裂,断裂位于沟槽处,该部位存在应力集中效应,且表面未经强化处理,并对轴的最大切应力和疲劳寿命的安全系数进行计算。结果表明：轴的疲劳开裂与沟槽导致的应力集中系数提高以及表面未经强化有关,随着循环载荷的作用,裂纹不断扩展直至断裂。

简介：某风机在运行中发生主轴断裂事故,主轴材料为45钢,直径为220mm。对该主轴进行宏观、微观及化学分析,结果表明,氢致裂纹以及裂纹两侧脱碳是本轴致命的缺陷,也是本轴断裂的主要原因。

简介：摘要在制造业中，以45号钢为原材料的结构件种类和数量众多。45号钢是碳素结构钢，其具有造价成本低、良好切削性能等特点。但是45号钢的硬度不高，未经处理的45号钢很难满足对硬度要求较高的场合。因此对45号钢热处理进行探究是十分必要的。本论文针对45号钢热处理工艺常见问题及其预防措施展开研究。

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：针对宣钢生产的45号含铝圆钢,特别是Φ55mm、Φ70mm圆钢的表面裂纹突出的问题,采用跟踪实验、系统取样、综合分析等多种技术手段,对现行生产的45号圆钢的质量原因从宏观形态、铸坯缺陷、洁净度等进行了分析。根据上述试验研究结果,通过采取改善出钢挡渣、加强钢水脱氧,改善连铸保护浇注等措施,使宣钢45号圆钢的表面裂纹现象得到明显改善。

简介：通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,得出板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷。

简介：针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

简介：

简介：摘要本文研究了预备热处理对45钢亚温淬火性能的影响，45钢在810℃淬火，630℃回火情况下进行850℃正火处理。45钢的力学性能包括拉伸、冲击、硬度以及金相组织进行研究，结果表明进行正火预备热处理后，45钢晶粒更加均匀细化，强度以及冲击性能均有提高，特别是性能更加均匀稳定，获得了更好的力学性能。

简介：[摘要] 针对45Mn钢冷轧穿带激光焊缝断裂的问题，采用高功率光纤激光器开展了45Mn钢激光焊接试验研究，分析了填丝、焊后热处理对焊缝性能的影响。结果表明：焊后热处理可以显著提高焊缝性能，在合适的焊后热处理功率下可以获得满足穿带要求的焊缝；填丝处理对提高激光焊缝性能不显著，但可以降低焊后热处理的功率。

简介：基于退火、正火、调质三种不同热处理状态的45钢的帽型试样强迫剪切实验，在Hopkinson压杆的不同速率加载条件下，利用金相显微镜和扫描电镜测试方法研究了材料绝热剪切的变形特征和敏感性，分析了组织因素对绝热剪切的影响规律。结果表明，材料的组织不同，其绝热剪切变形的特征也不同。45钢正火态、调质态中均出现转变带，其余为形变带。随着加载速率和材料强度的提高，绝热剪切带由形变带变为转变带，剪切带宽度越窄，绝热剪切越敏感。

简介：浙江正昌锻造股份有限公司在用840～850℃保温1～1.5h、出炉空冷的常规工艺对45钢生产的某模锻件进行正火处理时，出现晶粒度不合格的现象（客户要求5～8级，实际为3～6级），见图1。对不合格情况，我们进行了分析。

简介：摘要各种焊接方法在工程施工和实际工作中也得到了越来越多的应用。如气保焊、等离子弧焊、电渣焊等。而手工电弧焊技术由于效率、成本等因素的原因，在工程及实际工作中所占的比例不断下降。_但不可以否认的是手工焊条电弧焊技术对于一个焊工的重要性。如果没有好的焊条电弧焊基础，对于理解和掌握的焊接方法和技术就可能产生许多误区。

简介：摘要各种焊接方法在工程施工和实际工作中也得到了越来越多的应用。如气保焊、等离子弧焊、电渣焊等。而手工电弧焊技术由于效率、成本等因素的原因，在工程及实际工作中所占的比例不断下降。_但不可以否认的是手工焊条电弧焊技术对于一个焊工的重要性。如果没有好的焊条电弧焊基础，对于理解和掌握的焊接方法和技术就可能产生许多误区。

简介：分析了影响45Mn17Al3钢磁导率性能的主要因素。通过工业试验确定了合理的化学成分、热处理工艺制度及试样表面加工要求等。试验结果表明,45Mn17Al3钢在800、4000及8000A/m三个磁场强度下,相对磁导率μr≤1.005,满足了某些特殊工程对磁性能的较高要求。

简介：摘要：材料微观金相组织的好坏，直接影响到材料的综合性能、耐磨性及使用寿命，得到了社会各界的广泛关注。本文以45#钢试样为例，通过淬火处理后，采用FANUC CNC数控车床将淬火后的45#钢的截面加工成平整的平面。采用手工方式，将加工完成的平整平面在试样抛光机上进行多次抛光，打磨后的材料表面在金相显微镜下进行观察。实验结果显示，当材料表面被打磨掉2μm时，在保证材料性能的前提下，材料表面的微观金相效果最好，大大提高了材料的耐磨性和综合性能。通过本实验的实施，为今后45#钢材料表面的抛光处理提供了实验基础。

简介：采用销盘式摩擦试验机,对45钢/锡基合金摩擦副进行干摩擦试验.经扫描电镜（SEM）对摩擦磨损试验后45钢盘试样、锡基合金销试样的磨损表面及截面形貌进行观察,用原子力显微镜（AFM）对摩擦磨损试验后45钢盘试样截面距磨损表面10μm处纳米晶颗粒进行观察,通过纳米压痕技术对45钢磨损表面纳米硬度和Young＇s模量进行测量.结果显示,磨损表层组织明显细化,晶粒尺寸接近纳米级；45钢磨损表面的纳米硬度和弹性模量分别为8.53GPa和164.12GPa,是基体硬度和弹性模量的687％和261％,且随摩擦影响层深度增加而降低.