简介：摘要：进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，机械制造行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。在机械工程制造的过程中，齿轮非常重要，如果齿轮加工不当，就会阻碍机械工程制造的顺利开展，对机械制造行业造成不利影响。就目前来看，我国机械制造行业中的齿轮 加工还存在一些问题，阻碍了机械制造质量和水平的提升。为了促进机械制造行业的可持续发展，应用科学的机械齿轮加工工艺势在必行。

简介：摘要：齿轮在动力传动方面起着重要的作用,采用先进制造技术进行齿轮的加工一直成为热门研究话题。齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。从这个角度来看，关注齿轮的先进加工技术和发展趋势具有极其重要的意义。

简介：摘要：目前,在齿轮加工过程中,经常存在许多的误差。在保证齿轮加工制造的同轴度、垂直度和平行公差等质量要求的要求同时，误差是不可能出现绝对消除的。但是如果我们能够准确地把握这些基准面之间的距离变化规律的话，那么就可以做到对同一个对象做不同方面的逼近处理来减少它们之间相对位置上由于发生相互偏差而带来的精度损失,从而提高产品的合格率与生产效率。由于齿轮在工作过程中可能会出现不同的磨损和变形现象,因此，我们需要通过分析来确定它们产生的原因,从而达到对其接触面的控制。

简介：摘要：齿轮毂上50-M24的螺纹加工工序最初安排在摇臂钻上用国产丝攻攻丝，但由于表面粗糙度和螺纹孔跟大孔之间的位置度达不到要求同时丝攻寿命有限，后来改用进口丝攻，丝攻寿命有所提升，但螺纹表面粗糙度和螺纹孔形位公差还是达不到技术要求，如何通过螺纹加工工艺改进，进而满足螺纹表面粗糙度和形位公差要求，及降低加工成本提高劳动生产效率、能以优质、高效、低耗的工艺去完成螺纹加工，是本文阐述的主题。

简介：摘要齿轮作为各类大型机械中最为常见的一种传动装置，其具有传递速率快、制动性能好、使用年限长等优点。但在齿轮加工过程中，其精度易受到多方面因素的影响，进而导致存在一定的误差，最终降低了其使用性能。基于此和实际工作经验，对齿轮加工精度的影响因素进行了分析，并有针对性地提出了一些提高加工精度的策略，以供参考。

简介：摘要齿轮，作为生产制造设备必不可少的基础零件，直接或间接地影响着生产设备的精密度，影响着生产产品的精细度。为了保障设备与产品的质量得到提升，齿轮自身的精密度与精细度就必须得到提高。在实际的齿轮生产中，因为机床精度、工装卡具、加工工艺等误差的存在，都会产生齿轮加工误差。本文就齿轮加工出现的误差问题，做一个简要的分析，并提出一些降低齿轮加工误差的方法。

简介：摘要：齿轮作为机械结构的重要部件对设备的质量和安全有着无可替代的作用。在机械设备的结构中，齿轮主要应用在变速系统和转向系统中，作为动力传递的重要元件，齿轮加工制造的质量将直接对设备运行过程中的稳定性、安全性以及舒适性等产生影响，因此对齿轮的加工工艺和制造技术进行分析研究，对加工过程严格控制，确保齿轮加工的高质量是每一位机械工程师必须关注的重点。

简介：摘要：齿轮毂上50-M24的螺纹加工工序最初安排在摇臂钻上用国产丝攻攻丝，但由于表面粗糙度和螺纹孔跟大孔之间的位置度达不到要求同时丝攻寿命有限，后来改用进口丝攻，丝攻寿命有所提升，但螺纹表面粗糙度和螺纹孔形位公差还是达不到技术要求，如何通过螺纹加工工艺改进，进而满足螺纹表面粗糙度和形位公差要求，及降低加工成本提高劳动生产效率、能以优质、高效、低耗的工艺去完成螺纹加工，是本文阐述的主题。在轮对压装过程中，轮毂孔加工表面粗糙度是影响轮对压装质量的一个重要因素。通过对轮毂孔加工工艺进行优化，使轮毂孔加工表面粗糙度趋于稳定，进一步提高轮对的压装质量。

简介：针对对数螺旋齿轮精密成形工艺的特点，通过滚齿机、数控滚齿机范成精密加工方法，从而保证了精密加工要求，并运用专用工装设计的原理，介绍了几种对数螺旋齿轮精密加工的工艺措施，保证精密加工精度和任意螺旋角变化规律的要求．

简介：摘要：随着现代工业的发展，对于齿轮加工精度提出了新型的要求。传统的齿轮加工技艺，已经不能满足日益增长的生产需求。因此，相关的人员需要在现有的齿轮加工技艺基础之上，进一步结合新型的科学技术手段，对齿轮加工工艺进行优化与改进，有效提升齿轮加工精度。

简介：摘要：齿轮作为一种非常重要的机械部件，在人们的日常生产生活当中发挥着重要的作用。伴随着现代科学技术的不断发展与进步，对于齿轮的加工精度也提出了新的要求。因此，需要在传统的齿轮加工工艺基础之上，结合新型的科学技术，对当前的齿轮加工技术进行科学合理的改进与优化，从而实现齿轮加工精度的进一步提升。基于此，文章浅析了齿轮加工精度的主要影响因素，并且针对性地提出了提升齿轮加工精度的优化措施，以便相关专业人士进行参考。

简介：摘要随着经济的发展和社会建设水平的提升，很多种类型包括汽车、农机、工程机械等一些零件的生产、加工，都不能通过传统的方式来完成，必须在机械制造上，以及精密加工上投入较多的努力，这样才能在最终的产品特性上得到更大的提升，减少固有的缺失与不足。文章针对齿轮精加工中剃齿工艺和磨齿工艺两种加工手段相互比较展开讨论。

简介：摘要近年来，随着数控加工技术的发展，其应用也在不断发展，其功能和效果越来越明显。数控加工技术可以显示出高质量、低成本、高效率、绿色环保等工业制造业的产业效应。因此，探讨齿轮加工数控系统就显得尤为重要

简介：齿轮泵组件的结构形式是发动机附件的常见结构，其技术要求对附件装配和调试有重要影响。通过对现有选配定位心棒工艺方法的分析，给出了改进定位心棒的意见；同时，提出了一种依靠机床精度直接用机床加工的工艺方法。通过对这两种工艺方法的比较，依靠机床精度直接用机床加工的工艺方法应是今后加工齿轮泵组件的主要方法。

简介：0 前言 齿轮是机械设备中广泛应用的一种传动方式，是用于传递机械动力、改变转速和旋转方向的重要零件。某公司年产回转窑、管磨机及烘干机200多台套，每台设备都需要大小型号的齿轮进行装配。国家标准规定对于小齿轮齿顶圆硬度应比大齿轮齿顶圆硬度高20HB以上[1]，在生产加工过程中，难以保证小齿轮齿顶圆硬度和齿面硬度匹配。同时，大模数小齿轮存在使用寿命短，易磨损、粗糙度差和齿面剥落等质量问题，这些都给公司齿轮加工带来了巨大的压力。 1 齿轮加工现状 齿轮是机械设备传动的核心部件，加工质量的优劣对机械设备的稳定性和可靠性有巨大影响，因此不同的齿轮加工方式对加工设备、加工成本和精度都有较大的影响。常见的齿轮加工方式主要有以下几种：铣齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、电火花切割齿轮和粉末冶金烧结齿轮等。对于大模数齿轮小齿轮的加工一般只适用铣齿、滚齿和电火花线切割生产加工。其中，电火花线切割加工齿轮特别慢，单个小齿轮的加工时间需要一个月以上，不适合用于加工回转窑、烘干机和管磨机的齿轮。 针对这种情况，生产该齿轮的方法可以选择铣齿或者滚齿，两种加工方式如表1所示。

简介：摘要：机械齿轮加工是现代机械加工生产的重要产品，在现代工业生产中应用十分广泛，一定程度上关系到机械齿轮加工生产效果，确保其生产应用更加积极合理。本文笔者针对机械齿轮加工生产进行分析研究，文章中简要阐述机械齿轮加工工艺需求，同时也总结机械加工工艺。

简介：摘要：齿轮是保障机械零部件之间相互连接和运转的重要构件，齿轮在人们的日常生产生活中发挥着不可取代的重要作用。随着现代化科学技术以及工业技术的持续性发展，我国对于齿轮加工精确度也提出了更加严格的要求。因此，更应该在传统的齿轮加工工艺基础下，注重齿轮加工工艺与新型科学技术之间的相互融合，能够通过对现代化加工技术以及科学技术的应用，对当前齿轮加工的流程进行进一步的优化和改造，有效地提升齿轮零部件加工的精确程度。本文主要是分析了影响齿轮加工精确程度的主要因素，并且针对提升齿轮加工精度的相关措施进行了探讨，希望能够为推动我国齿轮加工工艺的持续性发展提供参考意见。

简介：摘要：齿轮的产品设计、生产加工及其使用程度象征了一个国家的制造业技术水平。本章阐述了齿轮渐开线齿形的形成特点,比较了柱体、圆锥齿轮的不同生产工艺特征,归纳出齿轮生产的四大趋势。

简介：摘要：薄板齿轮作为一种重要的机械传动装置，广泛应用于各个领域。其具有结构紧凑、传动效率高和承载能力强等特点，因此在工程设计中得到广泛运用。薄板齿轮加工中存在着一系列的问题，如加工精度不高、表面质量差等，这直接影响了薄板齿轮的运行性能和使用寿命。基于此，本篇文章对薄板齿轮加工工艺研究与改进进行研究，以供参考。

简介：【摘要】 对工件机械加工的可行性及工艺过程进行分析，分析过程涉及机床、刀具的选用，详细工艺过程包括程序编制思路及具体程序。