简介：综述了黑液气化机理、气化工艺等方面的研究进展。其中,超临界水气化工艺的研究处于实验室研究阶段;以Chemrec气化工艺为代表的高温压力氧吹气流床气化工艺已完成现场应用小试试验,具有良好的商业化前景;以高效气化工艺为基础的黑液气化集成工艺的产品附加值高、二氧化碳减排效果明显,市场应用前景广阔。

简介：碱回收炉是回收黑液中能源与化学品的主要设备,其能源利用率较低且存在爆炸危险,黑液气化技术是一种较有前景的替代方案。在回顾黑液低温与高温气化工艺发展历程的基础上,从能源和化学品回收的角度对比已实现商业化的Chemrec气流床高温气化工艺和MTCI流化床低温气化工艺。总结黑液气化技术存在的主要障碍,判断其发展的重要趋势。根据我国造纸工业现状,认为如果成功应用黑液气化技术将大幅提高黑液的能源利用率和碱回收水平。

简介：采用Aspenplus模拟含碳气体净化流程,得到净化气中CO2含量与H2S含量、吸收剂流量、再生器热负荷的关系;对基于K/MoS2催化剂和固定床反应器的混合醇合成过程进行模拟和产物预报、优化黑液高温气化制备混合醇的合成条件,得到反应气CO2含量、催化剂装填比、反应温度、反应压力对CO单程转化率、总醇选择性、烃选择性、CO2选择性、总醇时空产率、C2＋醇质量分数的影响规律。结果表明,为改善混合醇反应性能和降低公用工程消耗,适宜的合成条件为：合成温度310～330℃、催化剂装填比20～30g.h/mol、合成压力9～11MPa、反应气CO2含量1.6%。

简介：探讨消除黑液气化气中甲硫醚成分的方法，以获得符合燃气涡轮机燃烧的标准燃气，在氢气气氛、高温和ZnO催化条件下进行消除甲硫醚模拟实验。模拟实验得到如下结果：在氢气气氛（如黑液气化气）、高温和ZnO催化条件下，甲硫醚能够转化成硫化氢，转化反应的活化温度在450～500％范围内；反应温度、甲硫醚浓度、氢气体积分数和催化剂接触时间是影响反应的主要因素，当反应温度520～600℃、甲硫醚质量浓度47．06～200mg／L、氢气体积分数10％～50％、与催化剂接触时间0．1～0．25s时，甲硫醚转化率〉96．0％，尾气含硫量〈5．0mg／L。

简介：摘要：本文简要分析了造纸工艺排出黑液的危害；研究了黑液处理技术：碱回收、酸洗、超声波等方式，尝试以资源化视角，减少黑液排放，合理防控黑液危害，维护环境生态性。

简介：摘要：本文简要分析了造纸工艺排出黑液的危害；研究了黑液处理技术：碱回收、酸洗、超声波等方式，尝试以资源化视角，减少黑液排放，合理防控黑液危害，维护环境生态性。

简介：在未来两年内，14辆采用纸浆黑液生物燃料的沃尔沃将瑞典的哥特堡、延雪平、斯德哥尔摩及皮特奥四大中心进行现场测试。

简介：摘要本研究采用了物化—生化方法对造纸黑液进行处理研究。通过酸化—絮凝—好氧—灰滤等工艺并对处理前后水质的变化，进行定量分析，以确定最佳操作条件。通过研究出水的色度和SS均能达标，COD的去除率达到了95%。这是一种既经济、简单，效果又明显的处理方法。

简介：在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上，通过设计和实际生产对比，提出了优化的气化洗涤工艺思路。

简介：摘要：煤制氢装置以煤炭为原料，通过气流床气化的方式(本文中特指水煤浆气化，以下简称煤气化)生产粗合成气，经过变换反应将一氧化碳转化为氢气，再经酸性气体脱除及甲烷化得到满足炼油厂要求的氢气产品。开车过程对于煤制氢装置的平稳启动、稳定产出氢气产品具有十分重要的意义，同时较短的开车时间有利于提高装置的经济效益。基于此，对GE水煤浆气化工艺煤气化渣的特性进行研究，以供参考。

简介：介绍了多种现代煤气化技术的工艺流科及技术特点，指出了选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。

简介：摘要近年来，我国的铁路工程建设发展迅速，铁路供电系统也有了很大进展。通过建立辅助监控系统终端实现对供电设备的有效集成监测，解决了现有供电监测各子系统相互独立、监控分散、运维难度大的问题，提高了对运行设备的实时监测水平，降低了运行检修成本，对推进牵引变电所亭实现无人值守具有重要意义。

简介：通过物料衡算和热量衡算介绍了黑液在多效蒸发中配浓以及闪蒸的的计算方法。

简介：摘要制浆污水是我国现今造纸企业生产过程中不可忽视的一项问题，如果没有对其进行良好的处理，往往会对环境造成难以预计的影响。在本文中，将就膜处理制浆黑液废水处理技术进行一定的研究。

简介：摘要：造纸术最早出现在我国的四大发明之中，造纸术的的发明是人类走上文明发展道路的开端，同样也是我国能够成为文明古国的象征之一。在没有纸的时候，人们都以龟甲或者动物的骨头作为载体来记录重要的事物，经过朝代的更替，中国的造纸技术已经成熟并且开始对外流传。在如今，随着国家对科技的不断改革与创新，中国造纸技术的发展得到了很大的突破与完善，造纸行业在市场中的地位也在不断提高。但是在造纸工业的工艺流程中会产生大量的黑液，将其直接排放会对环境造成很大的污染，因此可以采用一些科学技术使黑液能够被再次循环利用。

简介：摘要：本文旨在探讨集成电路制造工艺的最新进展与未来趋势。随着科技的发展，集成电路技术已成为推动现代信息技术发展的核心力量。从纳米级制程到新材料应用，集成电路制造工艺不断突破极限，提高了芯片的性能和集成度。本文将详细介绍集成电路制造工艺中的光刻、蚀刻、离子注入等关键技术，以及极紫外光刻、堆叠晶体管等新兴技术，为相关领域的研究和产业发展提供参考。

简介：摘要：本文旨在探讨集成电路制造工艺的最新进展与未来趋势。随着科技的发展，集成电路技术已成为推动现代信息技术发展的核心力量。从纳米级制程到新材料应用，集成电路制造工艺不断突破极限，提高了芯片的性能和集成度。本文将详细介绍集成电路制造工艺中的光刻、蚀刻、离子注入等关键技术，以及极紫外光刻、堆叠晶体管等新兴技术，为相关领域的研究和产业发展提供参考。

简介：摘要当今社会已进入信息技术时代，集成电路已经被广泛应用于各个领域，典型的集成电路制造过程可表示如下

简介：摘要：看现代信息技术社会，发展的核心还是现代微电子科技，0.5硅导电材料仍以现代微电子科技为主。大直径单晶硅面板的生产是进一步集成集成电路的基石，如何有效控制其差异点，二级缺口仍有待克服重大技术挑战。大型集成电路的科技生产是发展中的技术，只有掌握最先进的技术才能在国际竞争中占据国际市场。但是，由于缺少一些材料，新元件设计技术的原理和0.5导体的先进新技术的开发仍在探索之中，集成电路制造技术的水平也将继续提高到新的水平。笔者结合自身多年工作经验，本次主要针对集成电路制造工艺探析，展开深入论述，所得文献与同行业人员共享，望对行业的前进起到一定的促进作用。

简介：摘要：看现代信息技术社会，发展的核心还是现代微电子科技，0.5硅导电材料仍以现代微电子科技为主。大直径单晶硅面板的生产是进一步集成集成电路的基石，如何有效控制其差异点，二级缺口仍有待克服重大技术挑战。大型集成电路的科技生产是发展中的技术，只有掌握最先进的技术才能在国际竞争中占据国际市场。但是，由于缺少一些材料，新元件设计技术的原理和0.5导体的先进新技术的开发仍在探索之中，集成电路制造技术的水平也将继续提高到新的水平。笔者结合自身多年工作经验，本次主要针对集成电路制造工艺探析，展开深入论述，所得文献与同行业人员共享，望对行业的前进起到一定的促进作用。