简介：摘要： 超声波无损检测是用来保证压铸产品的质量。铸件的质量取决于是否存在缺陷，比如存在气孔，和最后的冶金结构。铸件结构次表层的缺陷大都不连续，使得超声波发生散射，从而使超声波检测更加困难。目前的工作目的是研究和制定一套超声波自动检测铝压铸件次表面缺陷的系统。对两个样本测试进行超声水浸检测，采用不同的探头、不同的水径尽可能获得最佳的缺陷信号。实验结果表明：可以建立一个在线自动检测系统来检测铝压铸件次表层缺陷。

简介：日本城北理研工业公司成功地开发出新的表面处理法——“阿尔盖处理”,这是一种前所未有的有效防腐方法。采用这种新方法处理的铝压铸件,表面能生成复合被膜,是一种耐蚀性优良的铝合金表面处理法,特别是处理ADC—12等铝压铸件,效果尤佳。ADC—12压铸件硅含量高达10％～12％,且含有铜、铁、锌等重金属,不能生成完整的氧化铝膜,耐蚀性非常差。经盐水喷雾试验,24h内生锈、96h全面腐蚀。采用新法后经48h盐水喷雾试验仍无腐蚀,显示出优良耐腐蚀性。另外在处理的被膜上进行阴极电泳涂装、静电涂装、粉末涂装等,附着性也

简介：Magnesiumcorrosionperformanceinautomotiveapplications-theimportanceofintemalqualityandsurfacecleanliness；MicrostructuralFeaturesinAluminumAlloyDieCastings；PROCESSANDPROPERTYRELATIONSHIPSINAM60BDIECASTINGS；SimulationofFlow-InducedGasEntrapmentanditsEffectonPorosityinAluminumDieCastings；

简介：

简介：摘要：在科技不断发展的现代，人们对于生活及工作发展所需的物质标准也在不断提高。在工业建造业中，用于清洗生产机器的设备逐渐受到行业的重视，本文针对铝压铸件的自动化清洗设备进行了讨论，与传统清洗方式相比，自动化清洗装置不仅便利，而且清洗结果更加干净、清洗过程更加标准。本文对于清洗工艺及清洗线路进行了论述，以期为铝压铸件的自动清洗设备研究发展提供助力。

简介：摘要：随着社会经济的发展，我国工业发展迅速，对压铸件的应用也越来越广泛。针对超长深孔压铸件在浇注系统、模具结构、压铸工艺等方面存在的问题，介绍了铸件浇注系统开设、模具结构、压铸工艺等生产过程中降低压铸件缺陷解决方案。

简介：根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性,提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程,介绍各工序的配方及工艺规范,其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。

简介：摘要要想获得优质的压铸件产品，就必须要对影响压铸件质量的各种因素进行宏观上的综合把控，始终以质量保证体系贯穿于整个生产制造过程中，本文对影响压铸件的质量因素进行了全方位的分析，首先简要概述了压铸充型的过程，其次对影响压铸件质量的主要因素进行了详细深入的剖析，接着阐释了压铸件质量的模拟控制，旨在从根本上确保压铸件拥有良好的质量，进而促进我国生产制造业的又好又快发展进步，希望本文可以在一定程度上为相关的专业学者提供参考与借鉴，如有不足之处，还望批评指正。

简介：以压铸件冲裁模为例详细阐述了该类模具结构设计要点与工作过程，通过采用冲裁模切除流道与溢流槽内的凝料，大大减少了机加工时间，提高了成品的加工效率，为企业创造了良好的经济效益。

简介：摘要随着我国机械制造行业的不断发展以及更新，在机械制造过程中对于其中应用到的零部件的质量问题提出了更高的要求，因此，在进行压铸件制造的时候，则更应该注重其中的质量以及生产过程中出现的各类问题，并在问题出现之前给予解决。在常规的压铸件制造过程中，最为常见的是铝合金材料的压铸件的制作，但是在进行压铸件制造的时候，铝合金材料又显现出来很多的问题以及缺陷，甚至于这些缺陷中会严重影响到压铸件的使用。因此，本文对铝合金压铸件在使用过程中出现的缺陷进行分析，并结合在实际的制造过程中由于这些缺陷带来的问题，提出了相关的解决对策，旨在降低因为铝合金材料作为压铸件原料的缺陷而造成对制作过程中出现的问题，从而提高压铸件的质量以及使用寿命。

简介：摘要：本文从模具冷却设计、铝液处理工艺以及模具排气通道设计三个关键环节为切入角度，通过分析影响铝合金压铸件质量的主要因素，提出了一系列优化策略和措施。通过精确控制模具温度、采用先进的铝液处理技术以及改进模具排气通道设计，能够有效减少铸件内部应力和变形、降低氧化皮和气孔的形成，从而显著提升铸件的机械性能和尺寸精度。综合优化铝合金压铸过程中的关键技术环节，对于实现高性能铝合金压铸件的生产具有重要意义。

简介：日前，中国液压气动密封件工业协会与全国液标委秘书处组建了液压铸件标准起草工作组，共同主持召开了行业标准《液压传动铸件技术条件》起草工作组第一次会议。山东常林集团获选人内。为了统一液压铸件技术标准，加快我国液压铸件技术发展，特成立工作组，在全国范围内遴选了十余家实力雄厚的企业共同参与行业标准起草制定工作。近

简介：摘要：随着社会经济的不断增长，我国各行各业中对于压铸件的需求量也在不断的提升。压铸件就是利用压力铸造工艺制造而出的一种金属结构件，相关铸造企业将需要冶炼的金属在高温、高压和高速的环境中熔化为合金溶液，进而注入相关模具型腔中，经过冷却就可以形成各行业发展所需的压铸件。而由于压铸件在铸造过程中极易受到外界因素的干扰而导致出现质量问题，所以就需要对其铸造质量开展合适的控制管理手段，这样才能有效的提升压铸产品质量水平，进而为相关压铸件应用产业的快速发展带来积极推动力。基于此，本文将对压铸件实物质量控制管理进行深入的研究，希望可以为相关从业人员提供一定的参考与借鉴。

简介：摘要：在压铸件的生产过程中，由于工艺要求，产品结构不可避免地引起局部高温烧结或浇口冲蚀，不仅影响产品质量，而且影响生产效率。因此，有必要通过表面强化技术对粘接模具区的模具材料进行改性，以提高其耐蚀性和热疲劳性能。

简介：摘要：铝合金压铸件因优异的材料性能、成型方便和轻量化等,成为了首选。随着汽车等工业的发展,铝合金压铸件产量年增近13%,占有色合金压铸件产量的75%以上。现铝合金压铸件正向着大型、复杂、薄壁和高精度、集成化方向发展,推动了铝合金压铸技术的进步。铝合金压铸件在汽车上的应用主要集中在壳体件、发动机部件和其他非发动机部件。

简介：摘要介绍了铝合金压铸件中的断裂激冷层的特征、产生原因及其对产品强度的影响.

简介：摘要：铝合金是制造输电和变电站的导电件、传动件和结构件的重要材料。在高压电器装置中，内部导体铸件必须具有良好的整体机械性能，以及至少23.78ms/m的导电率，因此铸件必须具有良好的内部和外部质量。导体铸件经常被用作承重结构件，铸件的壁厚变化很大，可能会出现热节，导致在铸造过程中出现缩松的问题，造成很高的经济损失。

简介：摘要：铝合金是制造输电和变电站的导电件、传动件和结构件的重要材料。在高压电器装置中，内部导体铸件必须具有良好的整体机械性能，以及至少23.78ms/m的导电率，因此铸件必须具有良好的内部和外部质量。导体铸件经常被用作承重结构件，铸件的壁厚变化很大，可能会出现热节，导致在铸造过程中出现缩松的问题，造成很高的经济损失。

简介：摘要：我国在进行工业建设的过程中，已经引进了更加先进的科学技术与材料、设备，制作出来的产品在应用时，具备更高的品质，但在进行铝合金压铸件生产的过程中，涉及到的程序比较繁杂，各个生产程序都可能会出现一定的缺陷问题，会对产品的应用性能产生不良影响，因此企业要积极的利用信息化技术，构建智慧管理系统，对生产环节进行全方位的管控，通过制定针对性的防控措施，规避生产风险。本文就铝合金压铸件缺陷的产生与控制进行相关的分析和探讨。

简介：摘要：本论文以镁合金压铸件为研究对象，主要探讨了其疲劳性能与寿命预测。通过计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）方法，评估了镁合金压铸件在各种应力条件下的疲劳性能。其次，论文分析了影响镁合金压铸件疲劳寿命的主要因素，如材料成分、压铸工艺参数和结构设计等，并提出了相应的优化策略。最后，本文提出了基于疲劳试验和统计学方法的镁合金压铸件寿命预测方法，并通过实例验证了其有效性。总体而言，本研究为镁合金压铸件的疲劳性能分析和寿命预测提供了理论依据和实用方法，有助于提高压铸件的使用安全和可靠性。