简介：摘要：工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。热镀锌是最常见且最有效方法之一，能提高板带耐腐蚀性，因其涉及因素多，如来料质量、退火、钝化等，必然会出现黑点、漏镀等缺陷。漏镀是热浸镀中常见缺陷之一，其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。

简介：内容摘要：在日常的生产中，生产计划的编排是镀锌汽车板生产管理的重要组成部分，是生产管理中首要遇到的管理内容。在市场需求提高，镀锌线由不饱和生产状态到饱和的生产状态，生产节奏及生产要求在不断的提高。本文主要介绍生产计划编排存在的问题，通过探索计划编排的机制，从计划编排上来提升生产效率，以适应市场的需求。计划编排可有效规避生产中的品质问题，从而有效的提高作业计划的合理性，保证后续生产的顺利，做到稳定顺行保产量。

简介：摘要：阐述了冷轧热镀锌线的张力控制出现的常见故障，并以调试及投产以来解决的张力故障为例，介绍了热镀锌线直接张力控制的原理，从张力计到张力辊组再到张力调节器调整张力的控制方法，列举了解决直接张力控制故障的方法，为连续热镀锌线一线维护人员，提供了解决张力故障的思路及经验。

简介：摘要本文主要针对连续热镀锌退火炉的优化控制展开分析，思考了连续热镀锌退火炉的优化控制的具体的策略和优化控制的措施，分析了一些比较可行的对策，希望能够为今后的控制工作提供参考。

简介：摘要：本文主要讨论钢板二次镀锌的工艺，包括钢板经表面清洗、退火、过锌锅镀锌气刀控制镀层、喷淋冷却、光整，其特征在于，带钢的工艺速度60-150m/min；在退火时，钢板由连续热镀锌钢带退火炉的加热段的辐射管加到250℃±20℃，均段的辐射管加热到300℃±20℃,两段露 点控制在≤-40℃通过利用此方法进行二次热镀锌,在一次镀锌层表面再次热镀一层锌合金， 两次镀锌层结合紧密，实现超厚镀层的光滑平整的表面要求。可以实现两次镀层为不同配比的新型耐腐蚀钢板产品。i

简介：摘要：轧制后的冷轧带钢表面附有许多轧制油、 机油、 铁末和灰尘等污物。通常利用浸泡、刷洗、电解等手段, 借助清洗剂,将带钢表面的油脂、铁粉等脏物除去。经过良好清洗的带钢，退火后进行锌浴会提高其浸润能力,从而获得良好的锌层表面质量。随着冷轧工艺的不断进步, 热镀锌原板的表面状态发生了变化,从而对清洗工艺提出了更高的要求。

简介：摘要在钢材料表面镀锌，可以有效避免钢基出现腐蚀、生锈问题，从而有效延长了钢材的使用寿命。工业上常用的镀锌方式有电镀锌、机械镀锌和热浸镀锌等，其中热镀锌方法由于具有防腐年限长、性价比高等应用优势，在铁路、建筑、轻工业等多个领域均有广泛应用。在热镀锌生产线中，镀层厚度与其保护效果成正比关系，但是如果一味增加镀层厚度，又会增加生产成本。因此，必须要对镀层重量进行精确控制，协调好生产成本和保护效果之间的平衡关系。

简介：摘要：近年来， 本钢热 镀锌产品质量稳定提升， 汽车板订货量逐年增加 。随着客户及本钢集团 对产品质量要求的逐步提高，为确保 生产过程的稳定性，快速提升 产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制 ，最终 使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要近年来，本钢热镀锌产品质量稳定提升，汽车板订货量逐年增加。随着客户及本钢集团对产品质量要求的逐步提高，为确保生产过程的稳定性，快速提升产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制，最终使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要近年来，本钢热镀锌产品质量稳定提升，汽车板订货量逐年增加。随着客户及本钢集团对产品质量要求的逐步提高，为确保生产过程的稳定性，快速提升产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制，最终使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，热镀锌产品以其优良的耐腐蚀性以及多样化的性能，能够满足各种后续加工以及使用要求，被广泛应用于轻工业、建筑、家电、汽车等领域。由于热镀锌的热浸工艺比较复杂，且镀层具有对缺陷的放大作用，任何基板缺陷都会。随着汽车外板对带钢表面质量要求越来越高，热镀锌产品表面微观缺陷的控制成为各大钢厂关注的工艺热点，因带钢表面缺陷不仅仅是外观上的不能影响使用，而且要求冲压后缺陷不能放大。

简介：摘要：热镀锌作为传统工艺，已较成熟，但因不同制造商生产条件不同，造成产品质量也不同，而漏镀是最常见质量问题。基于此，本文重点论述了热镀锌漏镀原因及防治措施。

简介：摘要热镀锌机组中的锌锅沉没辊是热镀锌生产线中的重要设备。沉没辊表面容易粘锌渣，轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短，改进沉没辊结构，调整轴套轴瓦材料，使用寿命由15d延长至30d，同时镀锌机组的产品表面质量得到提高，生产成本降低。

简介：摘要：本文介绍对冷轧厂热镀锌机组圆盘剪进行的技术改造，包括旋转角度定位控制、锁紧销的位置调节、更换圆盘剪剪子材质，避免带钢边浪等。通过改造,提高了设备自动化水平、系统控制精度和生产效率,故障率明显降低,取得了良好的成效，创新点是旋转角度精度调整，钢板宽度测量程序优化。

简介：简单介绍了带钢热镀锌的发展历程及热镀锌薄板带生产的难点,详细阐述了薄板带生产线工艺布置及设备组成,对关键设备的设计参数和工艺要求进行描述,同时介绍了生产线应用技术。实际应用表明,以此工艺布置生产薄板带可行。

简介：摘要随着工业的快速发展，冷轧热镀锌带钢凭借着耐腐蚀性强、力学性能好、表面质量优、尺寸精度高、生产成本较低等诸多优点，在建筑、汽车、家电等行业得到了广泛应用。尤其是近年来热镀锌在技术和装备上都取得了较大发展，生产成本和质量上的优越性，使其需求越来越大，同时对热镀锌的工艺水平也提出了更高的要求。

简介：基于热镀锌工艺中酸雾的产生原因,介绍了酸雾抑制剂、静电除雾法、单侧吸式排风罩和双侧吸式排风罩等目前国内常见的酸雾收集方法,提出了一种移动罩式收集装置并进行了改进应用。改造后,酸雾吸收率由30%提高到80%,废酸的回收率由83%提高到91%,节约成本36万余元,同时有效地降低了酸雾对周围环境的污染,实现了节能减排。

简介：摘要本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。

简介：摘要：本文重点讨论一些被钢厂忽视，但用户反映较强烈的缺陷供生产厂相关人员引起足够重视，如边部暗影、规格印、钝化非钝化混料、涂油量控制不足等方面的问题进行讨论，旨在提高产品适用性，提高用户满意度最终达到提升产品竞争力的目的。

简介：摘要：本文研究的是一种热镀锌钢板钝化装置，包括钝化装置本体和设置在钝化装置本体下方的储液箱，钝化装置本体内沿水平方向设有滚动组件、钝化组件、补充钝化组件和烘干组件，钝化装置本体外侧固定连接有驱动电机、水泵和热风机。该热镀锌钢板钝化装置，通过两侧对称设置的伺服电机、电动伸缩杆、安装盒、丝杆、滑块、滑动杆、喷淋管以及喷淋头的配合，能够对钢板上下两面同时钝化，提高钝化效率，通过U型件上的海绵以及海绵上吸附的钝化液，使得钢板侧面得到均匀钝化，同时，还通过热风机和两侧的出风口对钝化后的钢板进行烘干，提高钢板的钝化质量。 i