简介:摘要为跟上我国经济的飞速发展,我国的非标自动化装配设备也不断呈曲线上升趋势。非标自动化装配设备在我国暂无明确标准规定,需要依据客户的用途和需求来设计、制造。科技的发展带动制造行业的飞跃,而现今非标自动化设备也被广泛应用其中。本文简要解析非标自动化装配设备设计研究,从而提高非标自动化设备的使用率,让我们的生产生活更加便利。
简介:摘要:近几年随着集成电路领域的快速发展,光电领域,汽车电子以及光器件等半导体行业领域的封装环节的重要性日益凸显。在封装这个领域,料盒上下料一般采取人工作业方式,工作效率低,存在质量安全隐患等,采用自动装配上下料的方式可以解决此问题。本文针对自动装配设备的结构需求,设计了一种基于PLC控制系统的自动装配设备控制系统。先详细介绍了控制系统的总体架构、软件硬件设计、I/O地址等情况,接着对PLC控制程序的开发设计进行了阐述,实现了人机交互界面、传感器检测模块、伺服控制系统等设计,实现了从上料到成品收集的全流程自动化装配作业。最后证明,结合模块化设计的控制系统不仅实现了对光器件的高效率、高质量自动装配工作,还使得其装配的精度得到进一步提高,降低了人力劳动强度。这对促进自动装配设备的研究具有重要现实意义。
简介:摘要:随着我国机械生产规模的不断扩大,对钳工的需求量在不断增多,对装配钳工的技能和设备操作能力也提出更高的要求。对于钳工操作而言,其大多都是手工操作模式,并且要与钻床、插床等多种机械加工设备相互配合,共同完成相关零部件的加工工作。因此,钳工的劳动强度相对较大,而且手工操作也难以提升其劳动效率,这就需要掌握更多的技能,才能够更好的胜任装配钳工这一工作。当前,不少装配钳工存在专业知识与技能较低的情况,这就影响到整个装配工作的质量与效率,面对这种情况,相关单位需要予以严加管控,要求钳工提升自身的技能水平。本文内容就是对装配钳工的主要技能以及设备操作予以简单分析。
简介:摘要:虽然中国的自动化水平在快速发展,但是在各种类型的机械制造企业中,组装工依然是必不可少的。他们负责设备的装配、维护、检验,这直接关系到机床的加工质量。为了确保机床的精确性,提高企业的经济效益,装配钳工必须不断地提升自己的技术水平。首先,要对组装图有一定的认识,并严格按图纸上的要求对原始材料进行切割,确定其加工尺寸,再进行锉削、钻孔、锯等工序,从而达到穿线、穿线的目的。另外,组装工必须熟练使用机械工具,使用虎钳、锉刀等工具进行加工,并将各种装备组合在一起,全面提升加工组装技术;重视日常锉刀匹配的基本技能培训,自主研发档案匹配基础技能训练,不断提升个人技术水平,为成为“大国工匠”打下坚实的基础。
简介:摘要:经济在飞速的发展,企业要想在竞争提升自我的水平,就需要在平时对装配钳工能有一个全方位的培训,同时对有关技能进行提升,只有提升相关技能,才能在同行中脱颖而出,成为行业的佼佼者,所以本文就装配钳工的主要技能和设备操作研究进行分析,以便对相关行业有所帮助。