简介：【摘要】本文主要介绍了我公司的涡流超声检测系统，系统检测规格为Ф30mm-Ф120mm，并通过对比样棒确定设备的涡流检测能力，并通过用不同规格不同类型生产棒材的表面缺陷，总结涡流检测系统的表面缺陷波形显示特点并验证，积累表面缺陷涡流检测经验。

简介：摘要：模具表面缺陷的检测对于确保产品质量和延长模具使用寿命至关重要。本文首先概述了模具表面缺陷的定义、常见类型及其产生原因。随后，介绍了传统检测方法和现代检测技术，包括目视检测、接触式测量、非接触式测量、光学检测和无损检测。详细探讨了检测方法的选择标准、在不同类型缺陷中的应用以及这些方法的局限性和挑战。此外，本文还讨论了模具表面缺陷的预防措施、修复技术和维护保养方法。最后，总结了研究成果，并对未来模具表面缺陷检测技术的发展趋势进行了展望。

简介：摘要：本文提出一种新型的去噪算 法，进行了混合噪声去噪实验。用均方误差作为去噪效果的衡量标准，对几种 滤波方式进行了对比，结果表明本文算法对混合噪声的去噪效果要优于其他三 种。电缆缺陷图像分割阶段先通过三种微分算子进行了边缘检测分割，结果表 明此种分割方式的结果无法满足后续的特征提取标准。通过分析缺陷的灰度直 方图，发现缺陷部分与背景间存在显著灰度差异，转而使用三种阈值分割技术 进行实验，结果表明迭代式阈值分割可以有效地将三种缺陷分割出来。然后通 过形态学滤波去除图像中细小的干扰项，使电缆缺陷图像达到了缺陷特征提取 的标准。基于轮廓跟踪法对电缆缺陷进行轮廓追踪，并通过扫描连通域完成缺陷区 域的标记，提取出了缺陷的面积和周长特征。

简介：摘要轧辊是轧钢厂重要的生产零件，但是由于工作环境较为恶劣，所以很可能产生各类表面缺陷，影响热轧的质量。另外，工作表面如果出现裂纹等问题，还可能引发机械事故，因此需要对热轧厂工作辊进行定期的表面检测，判断其质量是否满足要求。基于此，本文从热轧厂工作辊表面缺陷的分类入手，探究工作辊表面缺陷检测的相关技术，希望可以借此给我国热轧厂工作辊表面检测的相关研究提供一定的参考。

简介：摘要：轮胎表面气泡缺陷是影响轮胎质量和性能的重要问题，因此开发高效、准确的检测技术对于保障轮胎质量具有重要意义。本文围绕轮胎表面气泡缺陷视觉检测技术展开讨论，分析了其重要性、主要技术和质量控制措施。通过视觉图像处理和分析技术，实现了图像采集、特征提取、缺陷检测和结果评估等关键步骤。同时，制定标准、设备校准、数据验证、人员培训和过程监控等措施，可有效提高检测的准确性和一致性，保证轮胎表面气泡缺陷视觉检测的质量。

简介：摘要： 磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下，磁粉检测通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。磁粉检测主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉检测机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场，将会吸附磁粉检测机中磁悬浮液的磁粉，形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷 , 其中漏磁场的宽度比表面缺陷处的实际宽度大数倍甚至数十倍，磁痕实际将工件表面的裂纹放大了，便于进行检测和观测。

简介：针对圆柱表面缺陷检测时,缺陷处于不同曲面位置具有不同的像素和实际物理尺寸的对应关系,提出一种圆柱工件表面缺陷视觉检测的标定和补偿方法.设计了圆柱工件表面缺陷测量系统,并利用小孔成像模型,根据系统设计参数,对圆柱上点像素和实际物理尺寸的对应关系进行了理论分析和计算,获得关系曲线,搭建测量系统.利用棋盘格模板对实际的关系曲线进行测量,并与理论曲线进行对比标定,在此基础上对不同曲面位置的缺陷进行测量实验研究,结果表明,该补偿方法把测量平均相对误差从14.58%降低到0.91%,大大提高了缺陷的定量和定性检测精度.

简介：为了提高内衬套的检测速度和精度,保证内衬套的使用寿命,提出结合图像处理技术实现内衬套表面缺陷的自动检测.通过采用CMOS相机在近红外背光源暗域照明环境中获取图像并进行处理,实现对内衬套的毛刺及擦痕的自动检测.本检测系统主要通过图像形态学滤波和GrabGut图像分割算法分别实现对内衬套表面毛刺和擦痕的检测,通过轮廓拟合提取检测毛刺和擦痕的图像,从而实现对内衬套的表面缺陷检测.实验表明,所提出的内衬套表面缺陷的自动检测方法具有高效、准确的优点,且该系统运行稳定,因而具有推广价值.

简介：摘要：随着当前我国现代工业技术水平的不断提高，工业生产方式现代化推进程度越来越高。面对广大消费者对于机械产品质量的要求越来越高，很多机械企业也是通过各种技术手段方式来不断提高工业机械加工设备零件的产品质量水平。而在这之前，企业往往会先对工业机械加工产品零件的外观表面纹理进行全面的质量检测，这也是企业产品实际生产使用过程中对加工零件质量状况进行严格检测和质量控制的流程。但在实际的零件加工过程中，仍有较多影响零件质量的因素。因此，在零件加工过程中，应做好零件表面纹理缺陷的检测工作。

简介：针对目前国内外金属板材表面缺陷检测技术的进展，通过分析板材中常见的缺陷形式，介绍了金属板材表面缺陷检测的常用技术。主要论述了机器视觉表面检测技术中在线检测的应用及发展，并展望了检测技术的发展动向。

简介：摘要：工业生产需要许多机械零件，其质量对机器运行有重大影响。如果零件的品质不佳机器运转会受影响，甚至会产生不可逆转的后果。因此，确保零件表面纹理的质量至关重要。本文研究了检测方法对制造零件表面缺陷，以保证零件质量，可靠地支持工业生产。

简介：摘要：磁粉探伤试验根据吸附在泄漏磁通处的尺度为几微米到几十微米的磁粉花样，检测出尺度为几微米的微小裂纹和隐藏的夹杂物。当电流通过或接近磁铁时产生磁力线。并且，磁力线容易通过磁性体内，而不易通过空气和非磁性体内。所以磁力线会绕过缺陷和夹杂物等非磁性体。当磁性体表面有缺陷和夹杂物时，部分磁力线会泄漏到表面形成泄露磁通。磁粉被吸附到泄露磁通，从而检测出表面的缺陷和夹杂物。本文主要分析了影响磁痕形成的因素，以便提高产品表面缺陷磁粉探伤检测质量。

简介：摘要：近年来，科学技术的发展迅速，现代生产中，“质量”包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度，也就是适应性。二是工程质量，即是制造铸件的生产过程对产品质量的保证程度。两者有相关性，但又不是一个概念。铸件质量的现代概念应该是有两层思：首先是满足使用要求，即适用性；其次是在保证适用性的基预上价格最低，即经济性。铸件的检验方法应根据铸件的验收条件要求选用。由于铸件作用不同，其质量要求也各不同。随着科技高速发展，对铸件的质量要求越来越高，铸件的检验言法也不同。同时从满足生产和客户的要求出发，铸件质量应包括：外观质量、内在质量、使用质量。而铸件外观质量显得尤为重要。其中以铸造缺陷当用时发现避免，因为铸造缺陷，是导致铸件性能低下，使用寿命短，失效和报废的重要原因。

简介：摘要：随着我国工业高速发展，对各种工业原材料要求逐渐提高。圆钢作为工业主要原材料，其产品质量与外观直接影响成品使用。本文将针对圆钢生产过程中产品表面可能会出现的缺陷，并通过表面缺陷检测技术予以检测，同时介绍表面缺陷检测系统内容，包括表面图像预处理、图像过滤波处理以及形态学处理，最后深度学习圆钢表面缺陷检测系统以及相应模型，同时对该系统中缺陷类别进行比对分析，以此提高圆钢成品质量。

简介：摘要随着我国科学技术的不断发展进步，在质量检测技术方面也不断获得巨大的突破，有力地保障了产品的质量，对促进我国工业生产和经济发展具有十分重要的意义。磁粉探伤就是一种当前非常广泛应用的质量检测手段，其运用电磁工作原理，能够针对工件表面缺陷进行有效的检测，所以在当前已经普遍应用到了焊接表面缺陷等工作之中。在实际运用磁粉探伤进行质量检测的时候，还会受到各种因素的影响，不利于磁痕的产生，最终会对检测结果造成影响，所以相关行业技术人员需要深入分析和把握这些影响因素，确保检测的准确性。

简介：摘要： 当前，我国外对于铝合金气瓶内表面缺陷的检测仍是人工检测，人工检测不但效率十分低下，也由于人眼观测长期易疲劳且受心理等因素影响，漏检误检难以避免，难以达到质量检测的要求。此外，若气瓶内壁缺陷较为严重，随着时间的推移，不仅会因为气体的重复充装而影响气瓶本身的使用寿命，还可能会产生气瓶内壁逐渐腐蚀、气体泄露、起火、爆炸等问题，继而会形成较大的经济损失。因此，基于铝合金无缝气瓶内表面缺陷视觉检测具有尤为重要的意义。

简介：摘 要：关于铝合金无缝气瓶，国家标准中明确规定，内表面不能出现肉眼可见、影响强度的部分缺陷，因此，需要做好其质量检测。现阶段，使用无损检测技术较为广泛，也有通过人工进行检测的方式，但是都存在一定的局限性。而基于视觉检测条件的气瓶内表面缺陷检测，具有较高的检测精度、速度、非接触性等优势。鉴于此，本文对其相关内容进行了分析。

简介：摘要热轧带钢拥有抗腐蚀和高韧性的优点，且便于机加工，因此成为钢铁行业的重要产品之一，已被广泛应用在车船、机械、建筑、桥梁等行业。据报道二十一世纪初期，我国建成投产的热连轧生产线近百余条，产能已逾两亿吨，中国已迈入钢铁产量大国行列。近年来，热轧行业需求逐步朝着厚度低于2mm甚至1.2mm的薄带钢发展，同时下游行业产品质量的不断提高要求热轧带钢的品质不断提升。然而，热轧带钢生产过程中，由于上游工序中的设备和来料等综合原因，经常导致表面存在压入异物、辊印、刮痕、裂纹、氧化皮、麻点、边裂等质量缺陷。为了保证带钢的质量，我国钢厂的技术引进、技改和创新从以往的聚焦在轧机、辊道等生产设备上，逐步的转向热轧带钢的表面缺陷检测和品质控制技术上来。因此文章重点就热轧带钢表面缺陷在线检测方法进行研究。

简介：摘要随着冲压生产线自动化要求的提高，能否实现产品的自动检测成为评判其自动化程度的一个重要指标。然而，目前冲压产品的缺陷检测还停留在人目检测的阶段，效率低、稳定性差、成本高的人目检测严重制约了冲压生产线的自动化进程。机器视觉检测技术作为一种新型的无损检测技术，因具备高效、稳定、精确、柔性高等特点而逐渐在工业生产的检测领域得到推广，也为冲压产品的表面缺陷检测提供新思路。但是，目前机器视觉检测技术在冲压产品的表面缺陷检测领域的应用普遍局限在单一大平面类产品上，对于具有复杂表面特征及曲面特征的冲压产品的应用并不广泛。本文探讨适用于具有复杂表面特征的冲压制件视觉表面缺陷检测系统不仅促进视觉表面检测技术的发展，对提高冲压生产线的自动化水平也具有深远的意义。

简介：摘要院表面缺陷检测是产品质量保证体系中必不可少且极其重要的一个环节。基于机器视觉成像方法的表面检测技术已经成为物体表面在线检测的一个革新手段。本文对该项检测手段进行了技术分析，并给出了LED光源设计、表面缺陷视觉成像的研究方法。