简介：蓄热式高温燃烧技术的节能效果十分显著,本文叙述了这种技术的原理和关键设备的结构特点,并简述国外目前的发展状况。

简介：摘要：

简介：

简介：针对小球、圆孔、方格孔、三角孔和正六边形孔蜂窝体等不同几何结构下的陶瓷蓄热体对高温空气燃烧系统的非稳态交替加热和冷却的传热过程的影响进行了理论分析,得出了正方形蜂窝体具有最佳的比表面积和开孔率的结论.建立了陶瓷蓄热体和气体的温度变化微分方程和数值计算的离散方程,并选取实例进行了数值计算,得出了温度变化和传热变化的特性曲线,其与实验测试结果变化规律基本一致.研究结果可以为高温空气燃烧过程中合理有效地控制蓄热体中交替换热过程提供理论依据.

简介：摘要使用蓄热式燃烧炉对焦油加工所产生的废气进行处理，其热效率可以高达96%。通过废气焚烧以及预处理，因加工而产生污染物的净化率能够高达95%之上，并且有着适用范围广泛、净化效率较高、操作稳定等特点。

简介：酒钢一炼钢对现有混铁炉和卧式烤包器进行蓄热式改造,不仅解决了设备烘烤的能耗浪费问题,也解决了生产过程中的安全隐患。

简介：摘要：采用蓄热式燃烧炉处理焦油加工产生的废气，热效率可达96%以上。通过废气预处理和废气焚烧，污染物 的平均净化效率可达到95%以上，具有净化效率高、适用范围广、操作稳定的特点。

简介：摘要：常规加热炉通常采用普通平焰烧嘴供热 , 其缺点是利用换热器进行空气预热 , 预热温度低 , 排烟温度高 , 抑制了加热炉加热能力的提高 , 且热利用率低 , 能耗高。随着当今钢铁行业热轧生产节奏的不断加快以及对节能降耗要求的不断提高 ,常规加热炉越来越不能适应用户要求。为此 , 蓄热式加热炉已逐渐成为加热炉发展的趋势 , 很多用户新建加热炉时均把蓄热式作为首选 , 业内更把蓄热式自动燃烧控制技术称为新世纪工业炉革命性的燃烧技术。

简介：摘要：在时代发展洪流中，蓄热式燃烧器已成为煤气消耗主要的应用设备，其燃烧器的设计水平直接影响到最终的煤气消耗效果。蓄热式燃烧器内部投运系统较为复杂，仅通过自动控制系统无法支持其长时间运行，而人工操作又受到燃烧污染物排放的限制，可见如何对蓄热式燃烧器应用进行创新研究是有关部门的重点研究方向。

简介：摘要对熔铝炉用蓄热式燃烧系统的控制原理进行了分析，根据生产实践经验，针对蓄热式烧嘴在应用中遇到的问题进行了对策分析。

简介：摘要：对熔铝炉用蓄热式燃烧系统的控制原理进行了分析，根据生产实践经验，针对蓄热式烧嘴在应用中遇到的问题进行了对策分析。

简介：

简介：摘 要：为了控制蓄热式加热炉燃烧装置排放的氮氧化物对生态环境的危害，对低氮燃烧做了大量的改进和优化工作，控制炉内燃烧 NOx的生成量，通过维持炉温的均匀性避免产生局部高温，同时控制燃烧室内流场，强化气流的均匀分布、强化空气与燃料的混合程度，从而有效控制局部空气过剩系数。在同等燃料条件下，改造后大幅度降低燃烧室NOx的生成量。

简介：介绍了高效蓄热式燃烧节能技术的组成及工作原理。蓄热式燃烧技术在电解车间熔铅锅上应用后，取得了较好的效果，节约天然气25％以上。

简介：摘要简单的介绍了蓄热式燃烧技术工作原理，结合我国目前的发展状况，对此项技术发展关键进行了系统的理论分析。总结了蓄热式燃烧技术的特点；难点及发展趋势，结合ＨＴＡＣ高温燃烧技术对其节能效率进行了分析，同时提出了相应的改善措施。此两项技术具有高效，环保等优点。满足当今时代发展主题。

简介：摘要：蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气温度提升到680～1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95％～99％，国际上较先进设备的VOCS处理多采用这种方法。本文详细介绍了RTO的工作原理、性能、结构及使用要点。

简介：

简介：摘要：现阶段，国内热处理领域未能具备较高的自动化水平，钢铁行业竞争激烈，为实现提升企业效益目标，需使热处理炉在经济与稳定状态下运行。在轧制水平逐渐提升背景下，人们在钢坯控温精度方面提出了很高的标准，出于提升热处理炉燃烧系统控制效果考虑，相关单位需做好智能化控制工作。本文对蓄热式台车热处理炉燃烧系统控制工作进行分析，以望借鉴。

简介：

简介：摘要：介绍了滨化集团股份有限公司废气处理量9500Nm³/h的蓄热燃烧装置（RTO）工艺，针对该工艺设计思路和所进行的优化进行了简要的介绍。