简介：摘要在钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合制造加工中，焊接是不可或缺的一项工序。对于双相不锈钢来说，钨极氩弧焊由于其稳定性高、效率高、焊接质量好而成为最常用的焊接方法。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要主要讲述了铝合金双丝自动焊、专机自动焊和搅拌摩擦焊的原理和特点，论述了铝合金焊焊接中出现的常见焊接缺陷的类型和原因，总结了影响缺陷产生的因素。

简介：摘要：在全自动焊接施工过程中，由于热焊焊接操作不当产生的缺陷是影响全自动焊接质量的主要原因之一，且产生的焊接缺陷深度较深，不易返修，容易造成二次返修甚至焊口割除，极大的增加施工成本。针对这些缺陷，本文通过统计缺陷产生几率和缺陷分析，有效减少热焊内部缺陷产生，成功的做到了将缺陷转变为外部缺欠，提高焊口合格率和施工效率，降低施工成本。

简介：摘要：在当今世界中，科技的迅猛发展给人们带来了无数的机遇和挑战。其中一项具有重要价值的科技领域便是自动焊接技术，在各行各业中都发挥着重要作用。尤其是对于山区地区来说，提升自动焊质量的价值更是显得尤为重要。山区地区的自动焊接质量的提升将直接影响到当地的经济发展，山区地区的经济主要以农业为主，而在现代化的农业生产中，各种设备和工具的使用都需要焊接技术的支持。如果自动焊接质量得到提升，不仅可以提高设备的使用寿命，降低维修和更换的成本，还可以提高农产品的生产效率和质量，为山区地区的经济发展注入新的活力。尤其是可以实现对管道、桥梁、水电站等重要基础设施的高效施工和维修，从而提高工作效率，降低劳动力消耗，进一步改善山区居民的生活条件。在古浪-河口天然气联络管道线路工程施工中，山区自动焊质量的提升得到了应用。

简介：摘要：螺旋埋弧焊管是一种以钢卷为原料，采用双线双面埋弧焊工艺焊接的螺旋焊管。在常用于订购钢管的技术标准中，除了要求产品符合化学成分、机械性能、尺寸等要求外，钢管的表面质量也有一些要求。管材表面质量可能影响管材的服务性能，严重缺陷可能影响管材的生产效率和质量率，增加公司成本。针对冷弯弧焊管残馀焊缝和在线切割钢管过程中产生的金属爆裂引起的钢管表面质量问题，开发了钢管内壁自动清洗防护设备。

简介：摘要：在当今工业生产中，机车制造是一项非常重要的行业。随着技术的发展和市场的需求变化，越来越多的企业开始关注机车制造的质量和效率问题。其中一个重要的问题是如何提高机车制造的速度和质量。为了解决这个问题，许多企业已经开始采用自动化焊接技术，以实现更高的生产率和更稳定的产品质量。本文重点探讨车体底架自动焊研究及应用，旨在提供更高效、更稳定、更优质的产品服务。

简介：摘要埋弧焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧熔焊方法，埋弧焊焊接电流大，电弧压力大，电弧穿透能力强，从而能排除未焊透和气孔缺陷。以往14mm以上的板厚焊接时，都采用开坡口、打底、翻面清根的方式，以保证焊缝质量。现使用埋弧自动焊接新工艺，现以达到14mm甚至16mm厚度的Q345钢板不开坡口、不打底、不清根、双面焊一次成形。此工艺达到保证施工质量、降低成本、加快制造进度、减轻工人劳动强度的良好效果。

简介：随着钢结构生产的广泛使用，工字型钢、箱型梁、钢板接料、筒体等焊接，埋弧自动焊越来越广泛使用，为保证产品质量，特编制本生产工艺要求，供生产中使用。

简介：摘要使用埋弧焊对Q450钢进行焊接，通过反复调试，针对影响焊接质量的各种因素，采取合理的方法予以解决，获得了合格的产品。

简介：摘要： 汽车焊接 车间规划，首先是由生产纲领、生产体制、工艺流程和装配工时，确定车间工艺布局及走向。在车间规划时使用的工艺流程，是标准工艺流程，该流程是与生产的具体汽车品种不直接相关的，是具有指导性质的流程，其可以指导某一大类汽车的生产，如承载式车身汽车或非承载式车身汽车。承载式车身汽车底盘装配标准工艺流程，可描述如下。其规定了一定的流程，制动管燃油管需最先装配，前、后保险杆总成和车轮需最后装配。装配工艺流程的建立，是基于经验的长期积累，同时考虑了未来的发展形成的。标准工艺流程并不是一成不变的，而是随着新技术、新工艺的应用而不断更新的。

简介：摘要：动车组牵引座作为机车关键部件，焊缝质量要求极高，传统的手工焊升级为先进的自动焊后，焊缝层间融合不良成为了制约自动焊应用的绊脚石，为解决该项难题，从各个方面分析查摆出相关影响因素，针对主要原因进行优化攻关，可靠有效地解决了困难点，不仅提高了生产效率，而且大大提升了自动焊焊接质量。

简介：摘要：焊接自动化具有提高生产效率，优化产品质量，改善劳动条件等优点而被企业广泛应用。其核心技术就是通过激光焊缝追踪装置对焊接坡口进行追踪，建立闭环反馈系统。在激光追踪装置识别坡口路径时，由于外界环境干扰导致焊接轨迹出现跑偏情况产生。本文针对车间现场实际生产的情况，通过创新方法理论手段对该问题进行原因分析、求解并提出可行性意见，从合理化、经济化、适用性的角度来解决该问题的产生。

简介：摘要目前，在全球范围内，我国已位居X80钢管道建设长度第一位，X80管线钢相关技术也趋于成熟。钢级提高，对于合金含量较高的高钢级管材，采用半自动焊技术存在焊缝金属夏比冲击韧性离散的现象。而自动焊技术，可确保环焊缝焊接接头的强度、韧性等综合性能优良，且可显著提高焊接效率，降低劳动强度，提高管道的安全可靠性，在未来势必得到越来越多的应用。此外，近年来中国管道企业提出了“智慧管道”的建设理念，要求设计、采购、运输、施工、检测、防腐、运行、维护全过程的数据采集、传输、存储、分析等工作均满足智慧管道的建设要求，为云数据库提供数据基础，而手工焊和半自动焊不能满足该要求，必须采用自动焊技术，因而对自动焊装备提出了更高要求。

简介：摘要：以提高管道焊接质量为前提，针对窄间隙自动焊技术的实际应用展开介绍。分析该焊接技术与传统技术对比所具有的优势，明确其在管道焊接中的重要性，从焊接准备工作与质量控制两个方面阐述焊接技术的运用，最后立足于同类母材、不同母材、焊接效率总结技术的推广方向，扩大窄间隙自动焊技术应用范围，旨在推动现代工业行业发展。

简介：摘要汽车焊装过程中使用自动化技术首要的任务就是设计一套完整的程序，将其输入到电脑的汽车生产管理系统中，让一部分的工作程序通过电脑来智能的进行工作。这样不仅可以节省一部分人力，而且可以保证汽车制造出来的质量。在整个汽车制造网络控制系统中，通过以太网来进行各组数据的传输，保证工作的准确性，确保现场总线的正常工作，以维持汽车焊装时有条不紊的进行工作。

简介：利用人工神经网络模型预测选定焊接规范下的焊道宽度，并以此基础对U型和V型坡口对接接头的埋弧焊多层多道焊接中，焊道的自动排列技术作了研究。实验结果表明，该系统可以实现厚壁器件U型和U型坡口对接的多层多道自动化焊接，获得的焊缝表面平整，分布均匀，能够满足生产中的实际要求。

简介：摘要：本文以EO反应器管子管板的焊接为例，介绍悬挂式管子管板焊接设备，通过试验，对2种焊接方案进行对比，摸索焊接规范，给出了最佳的工艺方案；分析了自动氩弧焊管子管板焊接易出现的问题并提出了解决方法。

简介：摘要：自动焊作为一种新型的高效焊接方法，广泛应用于工业和制造业，对提高生产效率、稳定产品质量、改善工作环境具有重要意义。但在工艺管道的安装过程中，自动焊接受诸多条件的限制，仍难以推广应用。针对某工程管道自动焊应用中存在的问题，提出了管道自动焊应用的局限性。

简介：摘要：自动化焊接作业在工业应用中越来越广泛，但通常的自动焊接方式受工艺装备的精度、工件本身的尺寸公差、焊接过程变形等影响，多为一道焊缝一个程序段，每焊接一道焊缝都需要单独进行焊接位置的定位，这对于部分坡口宽度较大，需要多层多道堆焊填充的焊缝来说每道焊缝单独编程，独立增加焊接位置的定位程序，每道焊缝单独编程无异于增加了程序的复杂程度，不利于焊缝内在以及外观质量的统一。本文介绍了一种简易堆焊焊缝编程法，旨在简化编程过程，实现焊缝质量的统一性，提升自动化焊接效率。

简介：摘要：随着经济的飞速发展，私家车的普及程度也在逐年增加，这对汽车制造行业既是挑战也是发展机遇，为了能够有效降低汽车的生产造价成本同时保障汽车质量不断提升，现代企业越来越多地采用了自动化、智能化的管理模式，在确保汽车行业完成可持续发展基础上推进汽车工业整体发展。本文针对现今汽车生产过程中，焊接车间进行自动化控制管理进行全面描述，在明确汽车焊装的基础上阐述企业自动化焊装生产对于企业生产效率的提升以及成本的降低，针对控制管理系统进行全方位的分析，从而保障汽车行业能够高效应用自动化设备完成行业自动化控制技术的优化发展。