简介：摘要：本文通过对98t级运煤敞车车铸造牵引梁易发生裂纹部位裂纹产生的机理和原因进行研究和分析，针对冒口补缩不够、冷铁激冷不足、收缩受阻、内应力较大等原因，制定了有针对性的工艺攻关措施。通过铸造工艺攻关，探伤裂纹数量由原来的7.6条/件降低到0.5条/件，基本消除了攻关部位的探伤裂，大幅提高了铸造牵引梁铸件质量，提高了产品安全性、可靠性。

简介：摘要：铝合金铸件普遍应用于工业领域，受多方面因素影响，铝合金铸件生产过程中存在多种缺陷，若对其未加以解决，影响最终经济效益。铸件生产浇铸过程中浇铸方式选择及系统位置设计，与最终凝固成效密切相关。基于此，本文主要以铝合金筒体铸件低压铸造工艺优化，实现定向凝固和有效补缩目标，消除铸件内部形成的缺陷。

简介：摘要：介绍铝合金薄壁铝合金铸件采用砂型无模铸造的工艺流程及特点，并通过零件结构分析产生冷隔、缩松等缺陷风险，设计了双浇口开放式顶注式浇注系统及内浇口上方设置多处异性冒口。结果表明，双浇口开放顶注重力式浇注可以解决薄壁件砂型浇注产生的冷隔、缩松等缺陷，取得显著的经济效益。

简介：

简介：摘要：科学技术的发展使得数字技术得到了广泛的应用，最近几年由于实际生产的需要，我们国家开始重视起来数控车床的研制，也就是要保证其能够达到最理想的自动化，不论是生产效率还是产品准确度都要让其达到最优状态。数控车床在经济发展之中发挥的作用越来越大，尤其是在医疗卫生、汽车制造等方面。数控车床在构成比较复杂，其中最基础的一部分就是床身，它对铸件的技术要求有着极高的标准,所以在生产的时候应该要尽最大的可能避免各项问题。基于此，本文将会对其铸件的生产工艺和改进的情况进行分析，以此给实际的工作带来一定参考价值。

简介：摘 要：铁矿石是钢铁生产的重要原料。近年来需求在逐渐增加，铁矿石的开采也在大幅度地进行，开采的难易度与日俱增。为了使铁矿石符合市场的实际需求，必须注意开采设备。由于是矿业机械，其关键位置是由铸造形成的。为了提高铁矿石的开采量，需要进一步优化机械装置的铸造工序，提高设备的服务性能和耐磨性。因此，我们研究和分析了矿业机械的铸造工程。 

简介：摘要：铝合金因其良好的外观、轻质、优良的加工性能和良好的物理化学性能而被用于许多行业。然而，铝合金的凝固温度范围很广，很容易在铸造过程中出现缩孔和缩松或氧化等缺陷，这就要求严格控制和优化铝合金铸造过程中的参数和工艺，以确保铝合金铸件的质量。

简介：摘要：分析了影响蜡模的主要影响因素，如注射温度、压力、流量和保压时间等参数对蜡模收缩率的影响规律。

简介：摘要：某六缸缸体产品轮廓尺寸为：864 mm×468 mm×384 mm，最小壁厚5 mm。铸件内腔由6个缸筒芯、2个侧板芯、2个水道芯（上水道芯+下水道芯）、水泵芯等共13个砂芯形成。铸件的外形则通过上、下砂型形成。造型线用德国KW生产线，砂箱尺寸1 200 mm×1 000 mm×450 mm/450 mm并采用上、下水道芯和水泵芯单独下芯、主体芯整体浸涂下芯工艺进行生产。

简介：　　摘要：目前，我国铸造行业铸件的生产规模和产品类型已经走在世界前列。强大的工业基础为许多行业提供了大量的铸件(毛坯和零件)。近年来，中国铸造行业进入世界最大铸造国行列，工厂多、产量大、门类齐全，而中国铸件出口增长迅速。出口产品也从简单的零件发展到要求较高、形状复杂的铸件。但与美，日，德，法等铸造强国相比，仍有相当大的差距。模具钢广泛应用于工业产品的制造过程中。在模具使用过程中，由于工作条件恶劣造成的各种缺陷，分析了模具钢的失效形式，介绍了几种模具焊接修复技术，如电弧堆焊、热喷焊、激光填丝焊、复合焊接技术。

简介：摘要：铝合金因其良好的外观、轻质、优良的加工性能和良好的物理化学性能而被用于许多行业。然而，铝合金的凝固温度范围很广，很容易在铸造过程中出现缩孔和缩松或氧化等缺陷，这就要求严格控制和优化铝合金铸造过程中的参数和工艺，以确保铝合金铸件的质量。

简介：摘要：我国经济发展迅速，工业化建设加快，润滑油作为一种重要的工业资源，在多个领域多有所应用。在润滑油的生产中，加氢脱蜡是重要的技术手段，本文将探究润滑油加氢脱蜡技术的进展，介绍了国外的润滑油加氢脱蜡技术的发展以及与国内的对比，从而为我国的润滑油产业发展提供参考。

简介：摘 要：当前，我国经济发展正在朝着高质量发展的方向前进，这样的经济发展形势和时代背景，对工业的技术水平以及制造业的综合质量水平都提出了更高的要求。科学技术是第一生产力，改革开放以来，我国一直把提高技术水平作为第二产业发展的重点，在材料工艺、施工工艺等方面都做出了不同的努力。本文就探讨了高强度铝合金的铸造及其热处理工艺的相关要点，以供参考。

简介：摘要：本文先对数值模拟与铸造工艺CAD之间存在的关联性进行分析，对铸件凝固现象进行数值模拟，分析出温度是引发铸件凝固问题的根本原因，在此基础上，分别从铸件充型过程、铸件凝固过程以及铸件热应力三类数值模拟作业，分析铸造工艺CAD的具体应用。

简介：摘要：本文简要介绍了V法铸造工法特点，阐述了FDM工艺优势，从模具硬度、抗压性能等视角分析了增材制造工艺的优化性与可行性，确保铸件生产具有精细性，减少铸件表层发生质量问题，显著缓解模具生产难度，提升模具生产速度，优化用材成本。

简介：摘要：本文简要介绍了V法铸造工法特点，阐述了FDM工艺优势，从模具硬度、抗压性能等视角分析了增材制造工艺的优化性与可行性，确保铸件生产具有精细性，减少铸件表层发生质量问题，显著缓解模具生产难度，提升模具生产速度，优化用材成本。

简介：摘要：随着现代社会的不断发展进步和对产品多样化的需求，产品更新周期越来越短，逐渐趋向于个性化。传统铸造由于生产周期长，模具生产、工艺验证和模具改造成本高，难以满足某些产品的生产需要。因此，快速成型技术与传统铸造技术的有效结合，促进了快速铸造的出现，为金属零件的制造开辟了一个新的阶段。该技术对于加快新产品的开发，降低新产品投入生产时的模具成本具有积极意义。通过对传统铸造业的高新技术改造，增强铸造业的竞争力。它充分利用短周期、个性化的特点，在短时间内完成新产品的验证、生产和交付，大大缩短了试制周期，满足了客户的需求。

简介：摘要：车辆采用涡轮增压技术，使汽油燃烧更加充足，可以在不增加油耗和减少废气排放的情况下大大增加发动机功率和扭矩。空压机壳体是涡轮增压器下端的重要部件，其材料为铝合金。低位移乘用车涡轮增压器空气压缩机外壳不得有裂纹、冷分离、混合、孔口、脱附等缺陷。本课题涉及压缩空气机壳体低压成型件缺陷的技术分析与改进，目的是降低成型件的废率，提高成型件的质量。

简介：摘要：本文首先简要阐述计算机模拟在阀门铸造工艺优化中内容和意义，并分析计算机模拟阀门铸造工艺优化原理，然后阐述计算机模拟在阀门铸造工艺优化中的应用方向以及国内外常用软件，最后阐述计算机模拟在阀门铸造工艺优化中的应用效果，为阀门铸造工艺优化人员提供参考。

简介：摘要：随着各行业对矿物原材料的需求不断增长，为了满足市场对矿物的需求，必须关注采矿设备，最大限度提高其使用质量，对于矿山机械设备来说，其关键位置是通过铸造提高矿石产量，不断加强矿山机械设备锰钢铸件铸造的研究，提高资源利用率，进而促进中国社会经济和生产力的提高。本文从矿山机械设备锰钢铸件铸造改进的必要性入手，阐述了矿山机械设备锰钢铸件铸造工艺系统及改进措施，希望对相关企业和员工有所帮助。