简介：哪些精冲模具备件可以进行超深冷处理？专家答疑：深冷处理可以将金属中的残余奥氏体转变为马氏体，使过饱和的亚稳定马氏体过饱和度降低．马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，强化基体组织．使材料的硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高，同时减少淬火应力和增强尺寸稳定性。基于深冷处理的上述特性，精冲模具的凹模、凸模、凸凹模的重要部件都是可以进行深冷处理的。

简介：金属材料在冷轧过程中，由于加工硬化的原因使金属材料随轧制变形量的增加而使抗拉强度增大，且轧制方向的抗拉强度大于垂直轧制方向的抗拉强度，因此出现各向异性．并随着变形量的增大，材料的各向异性加剧。通常，金属材料的各向异性可通过后续的退火工艺处理，使得超过临界变形量的变形组织加热至金属材料的再结晶温度以上进行再结晶退火．变形组织会发生重新形核与晶粒长大．形成无畸变的新晶粒．致使变形金属材料的冷轧各向异性得到消除。

简介：摘要：通过对典型导电橡胶垫相关模具设计和加工的各环节的详细分析和拆解，提出此类冷冲模具设计和加工时，所要考虑的从模具选材、结构、尺寸设计、公差的确定、加工工艺流程、加工手段的选择等相关注意点和具体要求等，并重点关注模具设计的经济性以及后续加工生产的可复制性。

简介：作为我公司军品的主导产品，LS104机轮在历年的生产中一直按重点项目安排。其中-51A扇形片的加工则是生产中的难点。该零件首道工序为热冲切落料，使用8D500／0274落料热冲切模。

简介：针对模具厂家模板变形情况，进行了各种检测及实验，分析了变形原因。

简介：建立了精冲成形有限元模型，选用Cockcroft＆Latham的韧性断裂准则，利用Deform-2D软件对精冲成形过程进行分析，研究了不同模具间隙对冲裁力以及冲战断面的影响，为精冲模具实际生产中选取模具间隙提供指导。

简介：通过对冲模结构设计进行分析和总结,找出有价值的东西,探索出了一条冲模结构优化设计的道路,为提高冲模设计质量和缩短制造周期提供新的思路。

简介：精锻技术具有优化产品制造工艺流程和提高产品附加值的特点，逐渐替代了传统锻造工艺．成为锻造行业技术升级与产品革新的基础与支撑。就精锻技术的工艺难度和重要性而言．模具设计开发首当其冲。本文以我公司锻造生产的某托轮为例．基于托轮精锻锻件设计．

简介：龙骨架零件的形状比较复杂,需要采用多道工序,且冲针刚度差、易折断、难安装。针对龙骨架的结构特点和具体的生产条件,设计出一种装卸方便迅速且定位准确的冲针安装结构,该设计极大地提高了生产效率。

简介：从冲裁模具结构的改进、间隙的选择、刃块材料的选材和刃块材料的锻造预处理几方面，结合当前普遍存在的一些问题，提出了看法及改进措施。

简介：通过对冲模废料滑出理论的深入研究,结合现场调试过程中发现的一系列问题,总结出了一套冲模废料滑出的解决方案,在该理论指导下,废料滑出问题可以得到较好的解决,可以较大的缩短了模具制造调试周期,在提高模具质量的前提下,确保各项目按时完成.

简介：分析了铝钎焊料的加工工艺,说明了聚氨酯橡胶模的性能和优点。介绍了冲制焊片的聚氨酯橡胶模的结构和参数及注意事项。

简介：众所周知．为了不产生弯曲．卷材必须被支承在进料器和；中模之间。但在大多数情况下，冲压车间经常使用一些通用性较差的东西来作为支承。

简介：针对制件结构及生产加工批量,分析了其加工工艺的经济合理性,通过对小孔冲模的设计及改进,顺利实现了该制件经济、合理地加工,生产出的制件满足产品要求。

简介：冲模寿命偏低使冲件成本居高不下，长期以来是个令人棘手的老大难问题。依照国家标准规定的最低冲模寿命值和长期实践中发现并总结出影响冲模寿命的主要原因，冲模失效形式以及应采用的对策，比较国内外冲模寿命的差距，提出并推荐冲裁模应有的合理寿命。依据国内仪器仪表行业骨干大型企业多年生产中有关冲模寿命的统计分析，提出了提高冲模寿命的实用措施以及在冲模设计与制造中应该采取的工艺技术对策，着重在合理选用模具钢、改进冲模制造工艺等方面。

简介：精密垫片零件，如图1所示，零件材料为1Cr18Ni9Ti，强度大（σb=650MPa），有一定塑性。从零件尺寸精度看，φ4mm外圆为IT7级精度，φ4mm外圆与φ2mm内孔有很高的同轴度要求，冲裁断面与零件两端面有垂直度要求，普通冲压不能达到零件精度：从工序的角度看，有冲孔和落料工序，剪切面粗糙度Ra≤3．2μm，属于光洁冲裁范畴；另外，技术条件中要求零件两大面不得有任何划伤，且光滑平整。总体上看，该零件的冲压加工性不好，难度较大，对模具的设计、选材、制造要求都较高。

简介：通过对UG软件的二次开发，建立了冷冲模的CAD系统；运用该系统不仅有效提高了设计质量和效率，也为建立其他专业的CAD系统提供了借鉴。

简介：为进一步提高生产效率和加工精度，切实满足日益增长的铝型材模具及相关工件的加工需要，近日，辽宁忠旺集团模具厂新进了一批先进的生产加工设备，其中包括四台CA—A系列卧式车床、一台VOQ2-240型双室真空油淬炉和一台B1-320JK型简易数控立式升降台铣床。目前首批新设备已顺利进厂，相应的设备安装及调试工作已开始进行。

简介：选择性激光烧结技术(SelectiveLaserSintering，SLS)是采用红外激光烧结粉末状材料成形的一种快速成型技术。其基于分层制造的崭新思想，在复杂零件的整体成型和结构组织的连续性方面具有独到的优点，从而可以最为有效地与传统地树脂砂造型工艺相结合，实现了无模型精密铸型的快速制造，其工艺流程图见图1。该工艺实现了CAD模型直接驱动下的铸型一体化制造，型芯同时成形，可方便地制造含自由曲面的铸型和混合零件等。突破了传统工艺的许多约束，具有较高的柔性，尤其适合于制造单件小批量的大中型铸件。

简介：自制电磁打点计时器打印纸冲模武汉市新洲第一中学曹京松（４３１４００）在高中学生分组实验中，有四个分组实验要用到电磁打点计时器；要做好这几个实验，专用打印纸的购买或制作是实验员很伤脑筋的事，因为实验次数多，损耗大，因此用量也非常大，而全国各教仪厂生产的...