简介：概括介绍了各种塑料型材挤出中的冷却定型种类和特性。阐述了各类定型装置的不同结构与要求，提出定型技术的发展前景。

简介：研究真空冷却工艺（VC）对白煮整鸡鸡肉品质的影响，并与传统风冷（BC）比较，对其冷却速率、质量损失、细菌总数、色泽及质构进行研究。结果表明，真空冷却速度明显快于风冷，提高冷却速度在4倍以上，但其质量损失增加了3％以上。与风冷相比，真空冷却产品的红度值、剪切力增加，真空冷却可降低产品初始细菌总数，并减缓样品贮藏过程中微生物的增长速度。

简介：

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简介：从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。

简介：摘要4台真空炉冷却循环水系统采用集中恒压变频供水，均为单独控制系统。每台设备冷却水开启与关闭需通过手动闸阀来操作，由于操作手动闸阀比较费力，并且设备停止工作后需等几个小时才能关闭冷却水系统，给工人干活造成极大的麻烦及不便。为了操作方便及保证设备可靠运行，操作者将冷却水闸阀一直处于开状态，即使设备不工作的情况下，整个恒压供水系统也处于满负荷工作状态，对水泵及能源是极大的浪费。针对存在的问题，对设备电控系统及冷却水系统进行改造，实现设备正常开、关，冷却循环水系统自动开启、延时关闭关。

简介：1真空冷却在果蔬冷链保鲜与熟食品加工中的重要性果蔬冷链保鲜的流程如下：采摘→整理→预冷→冷藏（包括保鲜库、气调库、减压库等）→冷藏运输→超市冷柜→家庭冰箱果蔬采收后依然是有生命的机体。为了维持生命，仍进行着旺盛的呼吸与蒸发，分解和消耗自身的营养，并放出呼吸热。同时，新鲜果蔬采收后还带来了大量田间热，导致鲜度和品质明显下降，

简介：摘要随着近年来科学仪器的不断发展和普及，各种配套产品也得到了突飞猛进的发展，其中冷却水循环就是其中的一种，它的作用是通过温度相对较低的水来把仪器所产生的热量带走，从而使仪器部分的温度保持在一个较低的水平。基于此，本文就从真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计展开分析。

简介：[摘要] 针对水环式真空泵冷却器出口温度高对机组真空的影响进行分析，并给出一些现场易于执行的措施有效地提高了机组真空，避免参数异常，对机组经济、安全运行起到保障。

简介：摘要通过大量排查分析发现由于的冷却塔填料堵塞造成本厂#1机组真空大幅下降，问题经解决后，机组真空提高4～6KPa，供电标煤耗降低6.4～9.6g/KWh，对机组安全经济运行影响巨大。

简介：摘要针对机组真空较设计值偏低的问题进行分析，并采取在原真空泵冷却器后串联板式冷却器的方案，利用中央空调冷却水降低真空泵的工作液温度。通过分析技术，合理的进行了改造方案的设计和设备选型。通过改造实践证实，文中提出的真泵泵冷却系统改造技术切实可行，投资收益高，能够有效提高机组经济性和真空系统的可靠性。

简介：摘要300MW火力发电机组的凝汽器真空是影响机组效率的重要参数，目前国内300MW火力发电机组普遍采用水环式真空泵来配合凝汽器维持机组较良好的真空状态。但是真空泵在工作过程中需要给其提供温度较低的冷却水来达到良好的工作状态，如果冷却水温度较高将严重影响真空泵的工作效率，从而影响机组真空。现在就以大唐哈尔滨第一热电厂为例，来探讨一下火力发电厂真空泵冷却水加装制冷装置的应用。

简介：摘要真空泵的运行状态直接影响机组的真空度。为保障机组运行安全，提高机组的经济性，对真空泵工作液冷却水系统进行了改造。通过试验和计算分析，对真空泵工作液冷却水系统的改造效果进行了定量分析评估。

简介：【摘 要】某电厂安装2台1000MW凝汽式汽轮机，每台机组配备3台200EVMA型水环式真空泵。该泵密封水冷却水在夏季运行时冷却效果差，使真空泵出力下降，影响机组的经济运行。本文对水环式真空泵的原理、运行特性进行了阐述，探讨提高真空泵效率，改善机组真空的途径。夏季循环水温度较高时，用空调冷冻水通过板式换热器冷却真空泵密封水，能够明显降低水环式真空泵的工作水温度，使真空泵在夏季能达到较好的出力，提高机组效率，节能效果明显。 【关键词】水环式真空泵 密封水 空调冷冻水 1前言 某电厂处于长江沿岸，某期工程安装了2台1000MW凝汽式机组，凝汽器排汽采用开式循环冷却水，每台凝汽器抽真空系统配置3台200EVMA型水环式真空泵，真空泵密封水的冷却水源采用闭冷水和工业水。在夏季运行时闭冷水和工业水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的出力下降，影响机组的安全和经济运行。因此，为了改善水环式真空泵内的工作环境，降低水环式真空泵密封水温度，提高凝汽器的真空度，本文提出了用闭冷水冷却和空调冷冻水冷却并联运行的改造方案。 2真空系统简介 真空系统中的抽汽设备是凝汽式汽轮机的重要组成部分，它的任务是将漏入凝汽器内的空气和不凝结气体不断地抽出，以维持凝汽器的正常真空。每台机组配置3台相同型号100%出力的真空泵。正常运行时2台运行，1台备用。 真空泵的密封水为汽轮机凝结水，正常运行时，由凝结水泵升压的水通过补、排水浮子阀维持真空泵正常水位。由于密封水在泵体内做功产生热量同时吸收从凝汽器内抽出的气体的热量，因而其温度升高，为维持密封水温度在其汽化温度以下，避免造成泵气蚀，在系统内往复做功的密封水需要被不断地进行冷却。 真空泵密封水的冷却水原设计水源为闭冷水和工业水。当密封水进入板式冷却器壳侧时，冷却水由冷却器的一侧水室进入冷却器的管侧后由另一侧水室流出，通过这样的方式对密封水进行冷却，真空泵就能持续工作运行。 3水环式真空泵的工作原理 水环式真空泵是目前大、中型机组中广泛采用的凝汽器抽气设备，作用是抽除凝汽器内的不凝性气体，保证和维持凝汽器真空。其叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为密封水，当叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。在叶轮旋转过程中，各个小腔分别进行吸气、压缩和排气等过程。叶轮每旋转一周，叶片间空间(小腔)吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。可见，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。水环式真空泵排气时，密封水也不可避免地要和气体一起被排出一部分，因此泵的密封水必须连续不断地加以补充，以保持稳定的水环厚度。 水环式真空泵的密封水为汽轮机凝结水，由凝结泵升压的水通过补、排水浮子阀维持真空泵内正常水位。而且由于密封水在泵体内做功产生热量，因而其温度升高，为维持密封水温度在汽化温度以下，避免造成泵的汽蚀，在系统内往复做功的密封水需要被不断的进行冷却。 当密封水携带由凝汽器内抽吸的气体从泵体排出到汽水分离器时，在分离器内一定正压和真空泵内一定负压的联合作用下，密封水流出汽水分离器，经过一台水平安装的冷却器冷却后分为两路，一路直接补充到泵体内作为密封水，另一路经过泵吸入口管对从凝汽器内抽出的气体进行冷却降温，并随抽吸的气体一同进入泵内作为密封水，在泵体内做完工后在排入汽水分离器，如此往复循环。 4水环式真空泵的运行特性 水环式真空泵的抽吸能力与密封水的温度成反比，密封水温度降低时，真空泵抽吸能力会有所提高，真空泵的出力也会随之提高。反之，密封水温度升高时，真空泵抽吸能力会降低。在实际运行中，因为冷却水对密封水的冷却达不到设计值，尤其在夏季室外气温较高，水环式真空泵的密封水温度升高而汽化，使密闭的月牙形空腔内有部门气体来自密封水汽化的气体，减少了对凝汽器内的不凝结气体的抽吸量，使水环式真空泵的出力下降。同时，泵内的运行 工况变得极其恶劣，造成真空泵叶轮气蚀，严重时造成设备损坏，对机组的安全运行构成严重威胁。为此提出了对该水环式真空泵密封水冷却水系统的改造方案。 5真空泵冷却系统存在的问题 （1）在夏季运行时循环水温度高，水环式真空泵冷却器的冷却效果差，达不到使用要求，使水环式真空泵的密封水长期在临界汽蚀温度下运行，大大影响真空泵运行的安全性。 （2）原水环式真空泵冷却器一路冷却水为工业水，工业水品质较低，容易堵塞冷却器入口滤网，使冷却水量下降，密封水温度升高，真空泵出力下降，机组真空下降。运行人员都要多次对真空泵冷却器入口滤网进行手动反冲洗，特别是夏季高温季节，大大增加了运行人员的工作量。 6水环式真空泵密封水冷却水系统改造方案 原水环式真空泵密封水冷却水由汽机侧的闭式冷却水系统提供，其冷却水源为循环水，夏季水温较高，机组高负荷下不能满足真空泵的密封水的冷却要求。经过讨论研究后，决定并联加装一台板式换热器，冷却水由空调冷冻水提供，夏季高温季节，通过空调冷冻水冷却过密封水和闭冷水冷却的密封水并联，通过节流的方式控制两路密封水的分配比例，从而能明显降低真空泵密封水温度，满足真空泵的安全温度运行。 结论 （1）针对水环真空泵由于其初始设计考虑不够全面及运行控制技术存在一些误区造成实际运行中出现的一些问题,提出通过降低工作水温度的冷却措施,大幅度提高真空泵的抽吸能力,有效解决了机组夏季真空度偏低问题,改造后可使凝汽器真空提高1.5～2 kPa,获得较好的经济效益。 （2）该厂水环式真空泵加装用空调冷冻水冷却的板式冷却器后，特别是 5~10 月之间，水环式真空泵的密封水温度显著降低，提高了真空泵的工作效率，改善了泵内的工作环境，避免了真空泵叶轮严重气蚀现象的发生，保证了机组的安全经济运行。 （3）提高了真空泵运行的安全性。未改造前，真空泵密封水板式冷却器由于工业水品质较低，经常堵塞，造成真空泵出力严重下降，机组被迫降出力运行。冷却水系统改造后，原冷却水换热器冷却效果变差后，有空调冷冻水换热器回路介入工作后，可以维持密封水温度，真空泵也能正常稳定运行。 （4）改造后，改善了真空泵的工作性能，真空泵的稳定性及抗气蚀性能提高，泵的维护成本也显著降低。 （5）机组真空提高，冷媒损失降低，汽轮机的整体循环效率提高，真空泵电流也有所下降，降低了机组的综合厂用电率。 （6）设备改造后，减少了运行人员的工作量，对原真空泵板式冷却器反冲洗次数减少，提高了运行人员的工作效率。

简介：摘要某电厂真空泵夏季时经常出现冷却水进口滤网堵塞而导致真空泵工作水水温高，泵运行效率低，进而导致机组真空差。然而清理滤网时却发现，虽然差压表显示差压高（表计已校验无误），但滤网内的贝壳等杂物并不多。经过分析排查，最终发现问题出现在小小的滤网上。

简介：本文从主次流气动参数（相对静压降、主次流温比、主流马赫数等）和冷却结构（冲击高度、开孔率等）两方面比较分析了两种双层壁复合冷却结构及对应的单层壁冷却结构的冷却效率。试验结果表明：气动参数中相对压降对冷却效率的影响较大，结构参数中冲击高度对冷却效率的影响较小，而试验孔板开孔率对冷却效率的影响较大。增加冲击板后的双层壁复合冷却结构冷却效率大大增强。

简介：摘要：高炉冷却壁的水管设计是整个高炉效率建设的重要关键，其方案设计的好坏对于整个系统的冷却性能具有重要的建设性意义。进而在此对高炉冷却效果的有效规划与建设，对于整个高炉冷却壁的多元性水管布置具有重要的指导性建设意义。水管半径、安装方式以及设计尺寸对于温度和热应力的效果均具有重要的建设意义，在此就针对不同可控条件下影响冷却水管效能的过程进行研究分析。通过综合性的研究表明，冷却壁随着水管设计的有效性呈现出不同的最高温度和热应力变化特点，水管半径的安装与建设社条件对于整个系统的稳定运行具有重要的指导性意义；同等冷却水流量下，通过不同的冷却水管数的建设与铺设可以有效地增加冷却水与壁体的的冷却效果，进而使得整个系统达到预期的冷却效果。

简介：摘要： 近年来， 随着 国内用电量的逐年递增 ，电厂燃煤 耗用量也 持续增长，但电煤供应紧缩，多数煤炭产地大多数电厂电煤库存远低于警戒线，甚至部分电厂陷入了停机待煤的尴尬境地；在能源日益紧张燃料价格不断上涨的情况下，火电厂的如何减少机组能耗显得特别重要。 基于此， 本文主要讨论 凝汽式汽轮发电机组真空系统冷却水优化，以及 空调冷冻水作为真空泵冷却水的配置和方法进行研究，意在 通过减少机组热耗，进一步提高火电厂的经济效益。

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