简介：摘要焙烧工艺是将铝电解由低温的状态逐步向高温的状态转换，这项工艺的主要内容就是焙烧工艺的选择，使内衬中的水分可以及时的排出。针对电解槽焙烧启动期间造成铝电解槽破损的问题，我们从焙烧工艺和设备进行了不断探索，严抓筑炉和焙烧启动操作质量，进一步延长了电解槽寿命。本文通过分析各类焙烧的工艺，分析其对电解过程产生的影响，并提出了相应的改进措施。

简介：摘要在我国大中型的铝电解槽其相对寿命相对于国外先进国家同类型的铝电解槽较低，其一般的寿命，足足比国外先进的铝电解槽少了将近1000天。所以，我国的总体水平与国外相比有着很大的差距。本文通过分析电解槽槽寿命变化的原因，从电解槽设计的角度，在内衬设计、内衬材料选择、槽结构等方面进行了综合分析，找出了槽寿命降低的一些因素，并提出了相应的改进措施。

简介：摘要在进行电解铝的时候要使用电解槽，电解槽为电解铝的生产提供了一定的条件，但是在电解槽的使用过程中存在着散热不良的现象，这样就会导致电解铝出现破损的情况，从而导致电解槽的使用年限受到影响，也会使电解铝的质量下降。电解槽的破损会使实际的使用情况受到影响。本文对电解槽的破损进行了分析，从中找到维修的方式。

简介：摘要本文主要针对电解槽的破损原因与破损槽的运行管理进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考依据。

简介：摘要：铝电解槽是电解铝生产的重要设备。其运行状态良好程度，寿命长短，直接关系到电解铝生产的质量和产量，同时也对电解铝生产的成本有很大影响。铝电解槽经多年使用，运行周期较长，电解槽槽壳变形、破损严重，需进行大修理。铝电解槽破损会影响到实际的应用效果，本文主要分析铝电解槽的破损以及维修的方法。

简介：摘要铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象，严重破坏电解槽炉膛内型，给电解槽指标带来不利影响，并且这种状况在电解槽运行中很难修复，一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因，以及应采取的预防措施，保障电解槽规整稳定的炉膛内型，获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法，可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。

简介：摘要在铝冶炼行业，电解槽是较为重要的设备。一般而言，大型铝电解槽需要采取现场制作的方式，实现整套设备的组装。本文就500kA铝电解槽的现场制作技术进行分析，对其制作工艺以及现场施工的一些操作要点进行分析。

简介：摘要随着我国经济建设的飞速发展,大型电解槽已经被广泛应用于化工和机械等行业,由于电解槽的施工要点繁多复杂以及质量把控的力度不高,一旦出现事故,不仅损害机器设备,还带来重大经济损失和伤及人的身心健康。本文以某电解铝工程铝母线安装施工为例,对铝母线相关的焊接技术及方法进行了介绍,对今后类似工程施工起到指导和借鉴的作用。

简介：摘要：离子膜法电解技术是工业生产中重要的生产环节，其中最为关键的设备就是电解槽设备，该设备的运行安全性、稳定性也决定了生产的可靠性。立足于研究现状， 文章 首先介绍了离子膜法电解技术中杂质的主要类型以及对膜产生的影响，其次对盐水浓度带来的影响进行了解析，最后则就电解液酸度对膜产生的影响进行了阐述，希望可以以此来指导工艺指标的指定，为实现科学生产创造条件。

简介：摘要在240kA铝电解槽大修的过程中应用多种有效的技术，可保证系统的安全运行，而且实践也充分证明，应用新技术对240kA铝电解槽进行结构优化，可有效地解决电解槽在低电压条件下能量不平衡的问题，从而维护电解槽的平稳运行，减少铝电解槽的电能消耗。基于此，本文针对240kA铝电解槽当中的综合节能技术进行讨论，对该项技术的具体应用加以了解，并对相关内容进行分析。

简介：摘要本文通过对影响铝液熔体质量主要因素的分析，从生产实践中总结了在电解槽中如何保持原铝液熔体质量的几种措施，通过对电解槽中原铝液中熔体质量的有效控制，简化了铸造工艺中单独进行铝液熔体质量控制的工序，更有利于铝液下游的生产作业控制，对简化工艺和降低生产成本有着较大的意义。

简介：摘要电解槽的寿命是影响整个电解铝工艺质量的重要因素，过短寿命的电解槽是制约电解生产发展的消极因素。近年来，对铝电解槽寿命的延长措施，一直是各个电解铝相关企业不断探索和追求的。本文将从铝电解槽内衬筑炉施工过程中较易出现的一些问题入手，详细分析出现问题的各种原因，最后以此为依据提出改进筑炉施工质量的相关措施，从而提升铝电解槽寿命。

简介：摘要在铝电解的生产中，电解槽寿命是制约电解生产发展的重要因素，虽然国内电解槽300KA以上的槽型发展比较快，设计院从设计方面做了很多的改进，生产企业从焙烧启动、后期的生产管理也在不断的提高，但电解槽的寿命问题是直接影响电解铝的生产成本和生产效率的核心，延长铝电解槽寿命是电解铝企业的一贯追求。目前电解槽的寿命在不断提高，从2005年的1200-1500天的使用寿命提高到目前的2000天以上，电解槽槽寿命总体呈上升趋势，笔者从铝电解槽内衬筑炉施工质量进行分析探讨。

简介：唐玄宗时的宫廷画师韩幹擅长画马,在当时就享有极高的声誉。唐代画论家张彦远《历代名画记》卷九记载较为详细:“韩幹,大梁人。……玄宗好大马,御厩至四十万,遂有沛艾大马,命王毛仲为监牧,使燕公张说作《駉牧颂》。

简介：摘要：随着时代的发展，人们在生产制作铝制品的过程当中，开始逐渐转变工艺，不在如之前使用长流程制作工艺，对生产手段其进行精简处理，使用电解对于电解铝液当中的氧化铝等杂质进行清除，使铝制品的质量获得上升。因此文章将以电解铝液的特点、冰晶石熔体溶解氧化铝杂质、电解铝液当中氧化铝杂质清除、电磁分离电解铝液中氧化铝夹杂物、铝电解过程对电解铝液的净化中存在的问题五方面进行综合论述。

简介：摘要锂离子动力电池用电解铜箔因其超薄、高强度等高性能要求，对生产工序提出了更高要求。本文通过电解液中主要物质的浓度、流量、添加剂、电解液温度、洁净度和系统循环的均匀性等多方面去分析溶铜工序的各主要质量控制要点，从而在根源上改善锂电池用电解铜箔产品的性能。

简介：利用具有平行流进液装置的新型电解槽,在电解液总流量为18L/min条件下,采用不同的进液模式制备电解铜粉,研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响,对电解法制备铜粉的节能降耗进行探索。结果表明,采用传统进液方式时能耗为3.01×10^6kJ/t,电流效率为94.42%,铜粉粒度为3.47μm,粒度分布集中;采用传统进液协同阴极双侧平行进液的方式能有效地降低电解过程的槽电压和电解能耗,并且随双侧平行进液流量增大,电流效率增加,能耗下降,但铜粉粒度增大。当双侧平行进液的喷液口流量为6L/min时较合适,电解能耗较低,为2.55×10^6kJ/t,铜粉的平均粒度为4.65μm,95%以上的铜粉粒度小于7.2μm,且铜粉具有明显的树枝状结构,与传统电解得到的铜粉性质相比没有明显差别;当喷液口流量进一步增大至9L/min(即单独采用双侧平行喷液方式)时,电解能耗进一步下降至2.17×10^6kJ/t,电流效率提高至96.95%,但铜粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出现明显的分级。

简介：摘要为了提高电解铝厂安全管理水平，本文对电解铝厂的特点进行分析，以生产环境、设备类型、危险因素作为研究指标，探究安全管理存在漏洞，提出加强安全意识培养落实责任、建立预防及应急安全管理环节、完善安全操作流程3项管理对策，旨在为电解铝厂安全管理工作的开展提供参考。

简介：摘要：我国的铝工业起步于 20世纪 50年代，经过半个多世纪的发展，目前已形成一个较完善的产业链，为社会各领域持续不断地提供铝材。从产量上看，我国无疑是世界第一铝生产大国。为了提高生产质量，生产厂商一直在研究如何保证电解质水平的办法，通过长时间的经验积累和不断探索，终于得出了一些能够有效提升电解质水平的办法，作用于生产过程中，能够有效提高铝生产效率，减少相应成本的投入，提高企业经济效益。

简介：摘要随着环槽粗糙度要求越来越高，需要使用新型精车刀来达到要求。通过不同环槽精车刀杆和刀片的试验结果，研究新型刀具的可行性。