简介：摘要油膜补偿是液压AGC系统的一个重要的补偿量，是控制轧钢成品板厚的重要因素。本文结合某厚板生产线，介绍油膜补偿速度和负载函数的计算方法及补偿量的控制实现。

简介：鄂钢宽厚板厂试用了国产工作辊轴承,虽然使用前期出现了问题,但通过技术改进,国产轴承能够满足使用要求,且性能指标基本达到进口轴承的标准。

简介：介绍了鞍钢厚板厂主轧机液压AGC控制系统的组成、控制原理及系统调试，经实际生产考验，控制性能稳定，达到了预期效果。

简介：根据中板轧机的设备装备状况和特点，通过对轧机区域数据跟踪和自动控制的分析，以及轧制过程中区域设备的利用率分析，对轧机现场控制设备进行改进，过程控制系统控制程序进行优化，提高轧制过程中其他控制设备的运行速度，使轧机的轧制节奏得到了很大的提高，为企业带来可观的经济效益。

简介：摘要：本次研究对宽厚板轧机机架辊基本情况进行分析后，对宽厚板轧机机架辊安装方式加以研究，重点对宽厚板轧机机架辊安装方法、操作原理、安装步骤几个方面内容研究。在此之后，明确宽厚板轧机机架辊常见故障问题，对故障问题成因实行分析并寻求相应的对策处理故障问题，主要为机架辊润滑油泄露故障问题和机架辊齿轮断裂故障问题，主要的目的为保证宽厚板轧机机架辊安装的精度及安全性，避免发生机架辊故障问题、减小造成的影响。

简介：特厚板要求必须具有较高的的强度、塑性、低温韧性，良好的抗层状撕裂性能和焊接性能。鉴于连铸坯厚度限制，压缩比较小，采用控轧控冷工艺，达到细化晶粒的目的，达到较好的强韧性匹配。

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简介：摘要笔者对中厚板轧机辊系横向振动进行了仿真及对此分析，运用了计算机编程系统，得出了辊系振动系数和固有频率之间的动态特征，结果表明在初始条件下辊系在各个界面的横向运动速度，对于板型板厚的综合控制和及制定板型控制都起着重要的作用，本文研究为轧机辊系的改进提供了参考。

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简介：摘要笔者对中厚板轧机辊系横向振动进行了仿真及对此分析，运用了计算机编程系统，得出了辊系振动系数和固有频率之间的动态特征，结果表明在初始条件下辊系在各个界面的横向运动速度，对于板型板厚的综合控制和及制定板型控制都起着重要的作用，本文研究为轧机辊系的改进提供了参考。

简介：厚板轧机机械压下制动装置为液压制动，使用一段时间后，液压制动装置经常漏油卸压，导致轧机在轧制力高的情况下辊缝变化甚至停机。为杜绝这种情况，通过对机械压下液压制动装置结构的分析，进行了国产化改进，达到了预期的效果。

简介：摘要钢铁生产是第二产业中的重要组成部分，随着社会不断发展，对钢铁生产的质量要求进一步上升。轧钢机的质量对生产产品的质量有着直接性的影响，所以对于轧机的机架优化也成为行业发展的重要建设内容。中厚板的轧机应用的范围最广，虽然轧机有着不同的种类和应用类型，但是每种轧机都因为自身的特性有着一定的优点和缺点。

简介：本文系统介绍了宽厚板生产线二级自动化系统典型的软件和硬件配置,全面描述了二级系统功能,列举了典型的数学模型。

简介：通过对高强特厚板材料热影响区的脆化、冷裂纹和层状撕裂等焊接性能的分析,得出Q345GJC钢材焊接性能较差的结论.对高强特厚板焊接工艺质量控制要点进行了深入的研究,并应用于某超高层钢结构制作监造中,焊缝合格率达到100%,有效的保证了工程的质量.

简介：摘要中厚板轧机采用滑块式万向轴，滑块磨损后需要进行更换，滑块更换时耗费大量的时间及人力，经过对现场的研究分析，设计并应用了一种安装滑块时的工装，有效提高了工作效率。

简介：针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。

简介：简要介绍中厚板轧机工作辊应具有的基本条件,详细阐述了髙铬铸铁工作辊的特点及酒钢中板使用髙铬铸铁工作辊的效果,对国内其它中厚板轧机工作辊材质的选用有借鉴作用。

简介：摘要：本文基于在宽厚板轧机生产过程中存在着导卫装置出现掉落而未及时发现导致发生生产事故的情况，重点介绍了通过MTS位移传感器对导卫装置位置的检测从而能够在导卫装置掉落时及时发现，并通过控制程序进行连锁保护，从而有效防止生产事故的产生。

简介：本文系统介绍了宽厚板生产线二级自动化系统典型的软件和硬件配置,描述了二级系统功能和特点,列举了典型的数学模型。

简介：