简介：摘要：煤气水分离装置的主要生产任务是处理气化装置产生的含尘煤气水。将通过换热冷却、闪蒸膨胀、沉降分离、油回收等单元进行处理。副产品0.5MPa低压蒸汽送至管网，处理后的煤气水一部分送至气化装置进行洗涤循环，其余送至下游酚氨回收装置进一步分离回收酚、氨等副产品。煤气水装置的稳定性直接决定了煤制天然气装置的安全性和稳定性。

简介：摘要：煤气水分离装置的主要任务是分离煤气水中的溶解气、焦油1#、焦油2#、 含尘焦油等组分，副产低压蒸汽、焦油1#、焦油2#，并向加压气化装置、变换冷却装置提供洗涤煤气水，向酚回收装置提供产品煤气水。本文通过对煤气水分离工艺的详细介绍，针对内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司煤气水处理过程存在的难点问题，提出优化和改造措施，提高装置稳定运行。

简介：摘要：含尘焦油来自煤气水分离装置中的焦油分离器，含尘焦油中含有煤尘和焦油，如何有效处理含尘焦油的排放问题成为了业内的难题。通过对目前现有含尘焦油装车外运、返回气化炉循环处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析，发现采用离心机三相分离方法，可以有效解决含尘焦油的排放问题，不仅避免了环境污染问题，而且能够分离出焦油产品，提高了经济效益。

简介：摘要：在煤化工工艺中，煤气和水的产生是不可避免的。作为高浓度(大量有机物和无机物)、高温(分离温度617摄氏度)、高毒性的混合物，在处理时也需要特别注意。根据目前我国煤化工生产的特点，一般采用冷却或洗涤。引进鲁奇工艺后，近几个月来煤气化水分离工艺的发展已经成熟。研究方便，以碎煤加压气化过程中产生的煤气和水为例进行分析。碎煤加压气化技术的选择是基于综合的工业特性，碎煤加压气化技术也是采用鲁奇炉进行，可以直接结合重产品气水分离操作进行。总体而言，煤气水分离过程是碎煤加压气化的废水处理过程，废水中通常含有多种有机和无机杂质，形成具有较高前景的工业废水。

简介：摘要：含尘重芳烃来自煤气水分离装置中的初焦油分离器，含尘重芳烃中含有煤尘和重芳烃，如何有效处理含尘重芳烃的排放问题成为业内的难题。通过对目前现有含尘重芳烃装车外运、装车运送至含尘重芳烃沉淀池处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析，发现采用离心机三相分离方法可以有效解决含尘重芳烃的排放问题，不仅避免了环境污染问题，而且能够分离出重芳烃产品，提高了副产品经济效益。

简介：摘要：煤炭化工技术中煤气水产生是不可避免的，作为一种高浓度(大量有机和无机物)、高温度(分离温度200摄氏度)和高毒性混合物，在处理方面也需要格外注意。根据目前我国煤炭化工生产的特点，一般采取冷却或洗涤的方式，在引入鲁奇工艺之后，煤气化水分离工艺的发展也来越成熟。

简介：摘要：煤炭化工技术中煤气水产生是不可避免的，作为一种高浓度大量有机和无机物、高温度分离温度617摄氏度和高毒性混合物，在处理方面也需要格外注意。根据目前我国煤炭化工生产的特点，一般采取冷却或洗涤的方式，在引入鲁奇工艺之后，煤气化水分离工艺的发展也来月成熟。鲁奇碎煤加压气化工艺生产过程中因气化温度较低，气化剂未完全分解，产生大量的煤气水，煤气水富含氨、焦油、油、膨胀气等物质。本文通过对气化废水处理工艺介绍，对煤气水处理过程存在的问题，对煤气水分离生产工艺的优化和改造进行探讨。

简介：摘要：近年来，随着我国工业的快速发展，含尘重芳烃来自煤气水分离装置中的初焦油分离器，含尘重芳烃中含有煤尘和重芳烃，如何有效处理含尘重芳烃的排放问题成为业内的难题。通过对目前现有含尘重芳烃装车外运、装车运送至含尘重芳烃沉淀池处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析，发现采用离心机三相分离方法可以有效解决含尘重芳烃的排放问题，不仅避免了环境污染问题，而且能够分离出重芳烃产品，提高了副产品经济效益。

简介：摘要：本文针对碎煤加压气化煤气水分离装置运行问题展开分析，首先介绍了水分离装置的结构、功能以及碎煤加压气化煤气水分离过程和相关技术参数。随后，分析了煤气水分离效率与运行稳定性、可能出现的运行问题及其影响和原因。针对这些问题，提出了技术改进与优化方案、操作规程及维护措施建议以及煤气水分离装置运行管理经验分享。通过本文的研究，旨在为提高碎煤加压气化煤气水分离装置的运行效率和稳定性提供参考和指导。

简介：摘要：在现代社会及科技的不断发展和进步中，石油业的发展也得到了极大的进步。与此同时，人们对于石油的需求量也在不断地增大，且在能源的使用量中占据着极大一部分。但就目前来看，越来越多的原油含水量在不断的提升，许多油田受到了严重的破坏。所以，在这种情况下，想要更好的实现水资源保护，促进石油能源的开发和利用，就需要对油气水分离问题加以重视，且油气水分离是一项具有较强专业和工艺性，对各方面的要求都比较高，所以，这就需要进一步完善与优化该技术，以便更好的满足现代社会发展对于能源生产和发展的实际需求。基于此，论文先是以高效分离器油气水分离现状为切入点，进而从其设计要求、技术原理、研究方案几个方面对高效分离器油气水分离展开了深入的分析和探讨。

简介：油水分离井是油库储油罐区内用于排水的重要设施。介绍了石油库油水分离井的作用和设置不合理的4类油水分离井，形同虚设，没有起到该起的作用。给出了设置合理的示意图，并指出要使油水分离井充分发挥作用，必须规范油水分离井的设置。

简介：摘要近年来，我国的石油开采迅速，在进行石油开采的中后期，进行有水分离已经成为我国油条工业生产过程中的重大难题之一。本文研究了油水分离浮选柱的旋流分离作用机理，考察了给料速度、充气速率、循环压力、底流分流比起泡剂用量等因素对旋流分离作用过程及分离效率的影响，分析了旋流分离机理并建立了旋流分离效率的数学模型。

简介：摘要油气水分离计量装置广泛应用于勘探、开发过程中自喷井测试及联合站油气分离等场所，是油气勘探开发过程中的一种重要装置。能否将地层产液中的油、气、水有效地分离，不仅影响油气水产量等重要油井生产参数的准确录取，而且也有可能造成禁火区域的可燃气体的大量聚集，当其达到爆炸极限时，一遇到火源，就有可能诱发火灾爆炸、环境污染、人员伤害及设备设施的损坏等事故，本文以油气水三相分离器为载体，以自喷井试油测试为背景展开了分析，并对影响因素提出了相应的对策和建议。

简介：摘要我国是一个地域辽阔的国家，堪称地大物博，然而，在诸多能源形势中，石油却是资源储量较为匮乏的国家之一。石油是现代人类生产、生活、贸易交往等不能缺少的一种能源，其一直都是自然能源当中关键的一部分，可是，当前我国很多石油开采企业正在面临一个非常艰难的课题，这一难题让油气能源在持续发展的道路上举步维艰，并且现代石油企业的开采作业还对自然环境产生极为严重的不良影响，究其原因是因为当前所使用的采油工艺技术已经不适合含水量不断升高的油井开采活动了。所以，本文着手于含水比重较高的油井开采作业中出现的问题，论述井下所使用的油水分离工艺技术原理，以及其优点，经过一系列的实验活动来验证其在实际作业中的可操作性。

简介：特种纸专业委员2017-04-19报道:会目前,通过优化滤纸纤维配方来提升滤纸性能的空间可能不多。除了继续吸收新的高性能纤维技术和湿法成型技术,滤纸性能的进一步提升需要着重对滤纸结构的设计。通过造纸技术和非织造布技术交叉结合制备的复合过滤材料,近年来在过滤与分离领域中的应用发展非常迅速。本文主要综述了非织造布/木浆纸复合过滤材料的研究进展,涉及的应用领域有重型车空气过滤、燃油过滤、反吹除尘、燃气轮机进

简介：摘要：2021年9月13日，习近平总书记到国家能源集团榆林化工有限公司视察并做了重要讲话，为现代煤化工产业指明了高端化、多元化、低碳化发展方向。科技创新是现代煤化工产业“三化”发展的必由之路。是现代煤化工创新发展的关键技术。煤气化灰水系统运行稳定性影响煤气化装置长周期稳定运行，煤气化单元水处理系统的稳定对煤气化装置长周期运行至关重要。所以，应采取措施对原料煤进行预烘干，然后再进气化炉进行气化，同时推荐了较好的预烘干方法。

简介：应用ASPENPLUS工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。

简介：摘要：在我国国民经济以及社会发展中，能源占有十分重要的地位，其属于经济和社会发展的重要的物质基础。石油此项能源型产业，在国民经济发展过程中充当的角色是十分突出的，其能带动整个国家或部分省市、地区的贸易往来和经济发展。就现阶段而言，我国的采油技术还存在着较大的发展空间，需要相关研究者和工作者的不断努力以加快各项技术的开发和发展。随着油田开发进度的深入，油井采出液的含水量会逐渐增加，这对石油的开采效率和管理等各方面均带来了不同程度的负面影响，因此，将新的技术应用于石油开采中十分必要。基于此，文章将分为三个部分来对井下油水分离技术进行研究，最后做出总结。

简介：摘要：通过对煤矿井下的调研，目前市场暂无专门的沉淀池清淤设备，对部分煤矿井下情况分析后发现，各煤矿对治理水患、沉淀池清淤的情况各有不同，但各煤矿井下使用的沉淀池都有共同的特点，例如抚顺矿业集团老虎台矿、抚顺矿业集团核桃峪分公司，都需要在井下设置沉淀池，在沉淀池内清淤、沉淀末煤和粉煤并二次打捞。根据这一课题，本项目主要针对抚顺各煤矿以脱水方式简单、故障率低、投资少、建设期短等为研究目标，研发煤矿井下自动化清淤的设备，从而提高煤炭产量，助力煤矿经济发展。

简介：摘要：随着时代的不断改革与发展，人们对于煤焦化的炼焦要求越来越高，如何有效地提高焦油氨水分离效率，成为各个企业在深度研究的重要问题，以保障炼焦的质量和效果。基于此，相关的企业应根据当前焦油氨水分离的现状，以及存在的问题等，制定出科学合理的分离方案，以提高焦油氨水分离的效果，为煤焦化企业的健康稳定发展奠定坚实的基础。