简介：摘要：低成本炼钢是钢铁厂经济效益最大化的必要条件。基于此，本文详细论述了降低炼钢工序成本的相关策略。

简介：通过对210转炉厂近几年转炉工序能耗的分析,得出210转炉厂能耗高的主要原因,制定降低能源介质消耗和提高回收量的有效措施,达到降低工序能耗的目的。

简介：摘要：转炉炼钢成本主要是钢材消耗，占80%。钢铁原料中的一些铁被消耗掉，只有一部分被转移到钢坯或其他半成品中，但一些消耗的铁可以被回收利用，如钢包、钢包和中间包中的残渣。这种可回收的原料在钢铁工业中是可以回收的，不可回收的消耗品是转炉渣。据有关资料和资料显示，我国转炉炼钢的炉渣量约为90kg/T钢，这种炉渣可用于生产球团。目前主要用于道路施工或其他层面。

简介：摘要：介绍了龙钢公司今年来在炼钢工序节能降耗中，在管理方法创新、工艺结构改进、技术改造等方面所采取的一系列措施以及所取得的成效。

简介：摘要：本文通过对影响钢水温降因素的研究，掌握了钢水全流程温度变化规律，提出了快速出钢、钢包结盖和合金烘烤等措施，降低了钢水过程温降，转炉出钢温度大幅度降低，连铸拉速和中包温度合格率大幅度提高，大大降低了炼钢工序的各种耐材辅料消耗，铸坯质量合格率也明显的提高。

简介：摘要：在现如今我国的经济社会不断发展的状况下，转入炼钢生产技术也被广泛的应用和推广，其中转入炼钢技术在应用的过程中，自身也存在着新型的发展技术和发展模式。但是终点控制技术在转如后期操作中也存在着一系列不可避免的问题。操作技术管理人员为了更好的提升钢铁的冶炼质量和冶炼效率，正在不断的优化和改良，转炉炼钢控制技术，与此同时，不仅加大了转轴炼钢的使用安全性，也将炼钢的实用性和稳定性开发研究出来。

简介：摘要：随着社会的不断发展，科技的不断进步，智能化已经成为当今时代发展的一个主流课题，在这样的形势下，国内的钢铁行业也开始不断的进行智能化建设与发展，也成为这一行业发展的一个趋势。我国钢铁行业的发展速度是很快的，已经体现在多个方面。首先就是其炼钢工艺技术以及设备配置水平都在快速的提升，车间冶炼设备越来越完善功能更加强大，原本的车间布局也变得更加复杂，不过这也在一定程度上增加了生产调度的难度；同时，因为订单越来越多样化，也给钢厂的生产组织带来了很大的压力，所以企业必须要加强对于冶金流程工程学的研究。

简介：摘要：随着社会的不断发展，科技的不断进步，智能化已经成为当今时代发展的一个主流课题，在这样的形势下，国内的钢铁行业也开始不断的进行智能化建设与发展，也成为这一行业发展的一个趋势。我国钢铁行业的发展速度是很快的，已经体现在多个方面。首先就是其炼钢工艺技术以及设备配置水平都在快速的提升，车间冶炼设备越来越完善功能更加强大，原本的车间布局也变得更加复杂，不过这也在一定程度上增加了生产调度的难度；同时，因为订单越来越多样化，也给钢厂的生产组织带来了很大的压力，所以企业必须要加强对于冶金流程工程学的研究。

简介：为推动“数字炼钢”建设,深入提升炼钢成本、质量管理的信息化、可视化、自动化、科学化水平,适应成本控制重心下移的需求,本文结合现代企业对信息管理新要求、新标准,提出了建立炼钢工序ERP系统平台.一、系统内涵炼钢工序ERP系统就是为保证成本有效管控，实现每炉钢水、每个工序、每个班组、每种原材物料消耗成本的实时显现、警示与控制，及时反映当前成本、工艺技术参数水平，为成本管控提供实时数据，保证产品质量过程稳定而开发的一套全方位系统化的综合管理系统。

简介：针对炼轧厂炼钢工序转炉存在的问题,结合转炉倾动机构负载的控制特点,介绍了转炉倾动变频器、电动机的选型,以及倾动系统制动抱闸的控制设计。

简介：本文介绍宏兴炼钢新建脱硫设备的组成、配置,主要引进设备PLC控制范围及设备布局。

简介：通过对精炼后板材产生皮下气泡的原因分析,提出本厂精炼炉合理的脱氧、造渣制度。

简介：针对炼钢3#方坯连铸机电磁搅拌系统的现状,论述了其低频电源系统升级改造的方案和实施步骤。

简介：准备在场地上画两条相距15米左右的平行线，一条作起点线，一条作终点线。

简介：摘要：钢铁企业在当前的市场竞争中面临着巨大的压力，需要提高投资成本和质量管理。为了增强产品竞争力，运用最先进的科技和工艺改善产品是非常重要的。其中，减少投资成本是一个重要的方向。在钢铁生产的过程中，转炉炼铁是必不可少的。然而，氧的产生也是不可避免的。因此，我们需要认识到氧对炼钢冶金和钢铁生产的危害性。为了解决这一问题，我们需要掌握合理的脱氧方案，并合理采用和脱氧工艺技术。这样可以增加脱氧处理的实际效果，减少氧对钢铁的危害。同时，我们还需要不断探索和研究新的脱氧工艺技术，以满足市场需求。

简介：摘要由于钢铁行业之间的竞争越发激烈，使得各个钢铁企业逐渐增强了对生产成本以及产品质量的控制，怎样运用先进技术工艺来提升产品质量，减少投入成本成为了现阶段钢铁企业提升行业竞争力的重点。在转炉炼钢的实际生产过程中，氧气的产生是必然的，因此我们需要先了解氧对炼钢生产以及钢产品带来的危害，并掌握脱氧的有效方式，再对脱氧工艺予以有效运用与完善，以此来提升钢液脱氧处理的实际效果。这样就能够在确保钢产品质量的基础上，减少投入成本，让炼钢生产能够安全、高效地进行。

简介：摘要:近些年来，随着炼钢企业的快速发展，很多先进的炼钢技术和设备被的应用和推广。在具体的炼钢生产过程中，广泛的应用转炉炼钢脱氧方法，有利于提高钢产品的质量，相关技术人员需要对转炉中的氧气含量进行有效的控制，对提高岗产品质量具有重要的作用，也是整个炼钢生产过程中的重要环节。由于炼钢生产过程中会产生一些氧气成分，作为生产管理人员应该明确炼钢生产过程中所产生的氧气对钢产品的质量有着重要的危害和影响，所以应该加强脱氧方法和技术的研究与创新，善于运用先进的脱氧工艺和脱氧技术不断提高脱氧效果，因此，文章对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的相关内容进行分析，为炼钢企业提高钢产品质量提出一些合理化建议。

简介：摘要：伴随着我国生产与消费的持续增长，我国钢资源数量也呈现出了持续增加的趋势。在转炉炼钢过程中会产生大量的氧气，影响钢的生产质量和炼钢企业的生产效率，不利于提高企业的竞争力。因此，要深入研究转炉炼钢脱氧工艺，进一步提高工艺水平，有效保障炼钢质量。本文主要分析了炼钢生产的转炉炼钢脱氧工艺对生产起到的参考作用，以期推动我国炼钢行业的健康发展。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。面对世界钢铁企业的剧烈竞争，各钢铁企业不断地逐步提高投资成本和质量管理。利用最新的技术和工艺改进产品，降低投资成本，这也是钢铁企业在提高产品竞争力阶段的一个重要目标。在目前的钢铁生产过程中，在转炉炼铁中不可避免地会产生氧气，因此有必要了解氧气在钢铁冶金中的有害作用，实施合理的脱氧方案，引进合理的脱氧技术，提高有效脱氧效果。

简介：摘要：随着时代的不断发展，我国的钢铁工业也有了长足的进步。为了实现节能减排，进一步促进钢铁工业良性发展，需要在现在的钢铁生产与制造过程中，积极探寻清洁生产工艺。因此，要深入研究转炉炼钢脱氧工艺，进一步提高工艺水平，有效保障炼钢质量。本文介绍了冶金钢铁生产过程中的主要产品质量控制因素，并分析了在转炉炼钢生产过程中氧的形成与影响，综述了在转炉炼钢产中的主要脱氧方案与具体操作。