简介：摘要：目前我国经济发展迅速，工农业为我国发展做出了很大贡献。随着工农业的发展，人们对钢材的需求增大，对钢材的质量要求在提高。炉外精炼技术是钢材生产厂家通常使用的技术，不断优化炉外精炼技术和系统设备的目的一方面是提高钢的纯度，另一方面是促进炉外精炼的具体流程能够与标准生产要求相统一。本文介绍了炉外精炼设施的工艺和设计，阐述了优化炉外精炼系统设备的优点和作用，为炉外精炼系统设备进行优化提供了可行性建议。

简介：摘要：近年来，随着科技发展，我国的化工工程的发展也日新月异。随着“优转特”模式的推进，特钢品种开发及产量提升，对炉外精炼设备稳定高效运行提出了更高的要求。转炉炉区炉外精炼工艺一般为 LF-RH模式，在设备长期运转后，随之而来的设备老化、故障频发制约生产工艺的问题逐渐显现。在运行过程中，如何完善设备设施功能、满足工艺需求成为“优转特”改革的关键。

简介：摘要随着我国钢铁冶金工业不断发展，在实际生产过程中，二次精炼过程作为保障钢品种和质量的关键环节，需要对其进行有效控制。在本文中，结合某热轧带钢厂RH炉外精炼，对其精炼工艺的特点、工作原理及其实施方案确定进行阐述，同时也对RH生产过程中所存在的问题进行分析，并在此基础上提出有效应对策略，以保障和提升钢的生产质量。

简介：摘要随着科学技术的不断进步，各行各业对于钢材的质量，也提出了更加高的要求。因此，为了能够使自身的钢材能够满足市场的要求，所以需要企业采取最新的炼钢工艺流程，从而提高钢材的纯净度，通过对炉外精炼工艺技术的深入研究与开发，不仅可以降低生产钢材的成本，还能促进精炼工艺技术以及设备的进步，使这项炼钢工艺能够发挥更大的作用。本文对于炉外精炼技术存在的问题及发展方向进行探讨。

简介：主要介绍了与130t转炉配套的炉外精炼RH的主体设备。

简介：摘要联合站外输油加热炉的作用是保证原油外输温度达到标准，保证原油外输安全。本站原油外输加热炉是间接加热的水套炉，对水套炉加水工艺进行改造，把水套炉由开口式流程改造成密闭式流程。确保提高加热炉炉效，减少能量损耗，降低工人劳动强度，保证原油外输安全稳定运行。

简介：摘要：转炉冶炼因为各方面因素的影响，比如说炉口的尺寸、废钢的种类等，所以入炉的废钢数量是比较有限的，为了改善这样情况，所以就出现了钢包炉、铁水罐与路边料仓等多种炉外废钢加入技术，能够一定程度上提升废钢比例，降低冶炼的成本，带来更多的效益。

简介：摘要：我国炉外精炼技术发展迅速，但仍存在技术瓶颈和管理体系不完善等问题。当前，国家高度重视绿色低碳发展，精炼行业也呈现管理科学化和技术绿色化发展趋势。本文通过解析炉外精炼技术原理，分析存在的问题；阐述管理和技术双轮驱动的发展策略，以期为我国炉外精炼技术的创新发展提供参考。

简介：2009年7月20日，丰源化肥公司造气2^#炉西灰舱时有流生炭现象，通过延长单舱下灰时间、减小炉条机牙数等措施未见好转，打开灰舱门观察发现外挡流板脱落，因此确定外挡流板脱落是引起造气炉下生炭的直接原因。

简介：摘要山西耀光煤电有限责任公司脱硫系统采用炉内喷钙加炉外半干法脱硫，在实际运行中石灰石和生石灰耗量很大，钙硫摩尔比相对较高，炉外脱硫效率相对较低。为降低脱硫费用，充分利用炉内过剩的脱硫吸收剂，在机组进行了吸收塔不投吸收剂（消石灰）时，向吸收塔内喷高压水试验，以此来降低脱硫成本。

简介：乱多功能化。多功能化是指由单一功能的炉外精炼设备发展成为多种处理功能的设备，并将各种不同功能的装置组合到一起，建立综合处理站，如LF-VD、CAS-OB、IR-UT、RH-OB、RH-KTB。上述装置中分别配了喂合金线（铝线、稀土线）、合金包芯线（Ca-Si、Fe-B、C芯等）等。这种多功能化的特点，不仅适应了不同品种生产的需要，提高了炉外精炼设备的适应性，还提高了设备的利用率，作业率，缩短了流程，在生产中发挥了更加灵活、全面的作用。b．提高精炼设备生产效率和二次精炼比。

简介：摘要炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。针对这些原因，给出了炉外小管道爆破事故的各项预防措施。

简介：摘要：转炉冶炼在实际操作过程中受到不同因素的影响，造成废钢在转炉冶炼应用中受到了一定的限制。本文从炉外废钢的现状角度出发，进而提出提升炉外废钢应用率的措施的同时，探究分析了LF精炼炉中加废钢的具体工艺和成本优势，旨在为降低转炉冶炼成本提供参考依据。

简介：摘要：钢液精炼是钢铁生产过程中的重要环节，因为它可以降低氧化合金的利用率。这意味着，通过精炼，可以减少废料的产生，同时提高钢材的质量。在过去，精炼通常在转炉内进行，但是，这种方法存在一些问题，例如回收率不均衡等。为了解决这些问题，炉外精炼(LF)技术被广泛采用。这种技术可以显著改善钢液的纯度，从而提高钢材的质量。除了提高钢材的质量，炉外精炼(LF)技术还可以减少转炉内渣量到5%，这意味着这种技术可以提高炉渣的浮率。这对于钢铁生产是非常重要的，因为高浮率可以减少废料的产生。炉外精炼(LF)技术在保证钢材稳定生产方面起着举足轻重的作用。这种技术可以确保钢铁生产的过程中不会出现问题，从而保证钢材的质量和数量。

简介：摘要:随着冶炼工业的迅速发展，人们对钢铁质量的要求越来越高，现代化生产技术和先进设备的出现，使炉外精炼工艺已经达到了较高水平的现代化[1]。本文通过对炉外精炼技术在钢铁生产中的应用发展进行探讨和分析，希望能对冶炼技术的发展起到一定的帮助。

简介：摘要通过对LF热态钢渣渣系和硫容量的研究，重庆钢铁股份有限公司一炼钢厂采用了相应的技术与措施实现了不同工艺路线铸余渣热态回收至LF精炼炉的循环再利用，不但减少了对环境的污染，并取得了较好的经济效益。

简介：该文对炼油系统常减压加热炉外护板的腐蚀情况及腐蚀原因进行了分析，结合加热炉大修，采用防腐涂层对加热炉外护板进行了防腐，通过2年多的使用收到了较好的效果。

简介：针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明：脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。

简介：摘要：炉外精炼技术是我国当前炼钢流程中较为重要的环节，使用此项技术可以有效提升钢材质量和产量，在炼钢企业当中发挥着重要的作用。本文将针对炉外精炼技术方法、发展过程，未来的前景和趋势进行分析。

简介：摘要针对电厂管道的检测作业，围绕管道环境中直管、管间和接头间的攀爬跨越的工作需求，设计一种外管道攀爬机器人，并进行运动规划分析和仿真。首先，分析运动需求，确定攀爬机器人的构型；其次，针对直管攀爬、管间过渡和跨越接头的攀爬运动进行规划，提出3种步态；之后，采用基于D-H法建立的机器人运动学模型，采用逆运动学求解对应位姿点的关节角度；最后，采用ADAMS虚拟样机技术进行仿真，分析攀爬过程受力情况。保证机器人在管道上的正常运动。