简介：摘要自从“一带一路”战略实施以来，我国经济、社会发展已经越来越稳定。近几年，公路、桥梁等基础性建设工程数量持续增加，规模不断扩大，桥梁施工工艺也得到发展创新。因我国是人口大国，地域辽阔，所以在山区附近进行桥梁大型施工时，需建造性能高、质量可靠的高墩柱。这些高墩柱的施工，成为桥梁建设的重点。

简介：摘要以广东省揭阳市莲花特大桥为工程背景，对大倾角塔柱液压爬模施工过程中的安全管理情况进行介绍，为类型工程施工的安全管理提供借鉴参考。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：摘要近年来，伴随着我国城市化建设的快速发展和我国国民经济的迅速提升以及人民蒸蒸日上的生活水平的提高，房地产产业得到了迅速的大发展，这对于现如今激烈竞争的房地产行业而言，对如何提升建筑产品的品质、加快项目的施工进度和节约施工的成本成为了开发商和施工单位所共同关注的问题，对他们两者而言，既是高要求，也是高挑战。在高层、超高层建筑施工中，传统的模板工程因其搭设的困难性、费用的耗费巨大、对材料跟工期的耗费都较大以及对在施工过程中的施工人员安全性的重要影响，液压爬模技术可以凭借降低或者减少以上不良因素的影响而得到了广泛推广。液压爬升模板凭借其自身的特点，可以不需要起重机等设备就可以在每个楼层间依靠液压爬升装置进行爬升。而且在爬升过程中，风荷载对爬升模板在施工过程中的影响也比较小，爬升模板可以稳定地进行爬升，并且安全性好，凭借其精确的爬升、在垂直施工中的高精确度，以及在造价和工期方面省钱省时的显著优点，使得液压爬模已普遍应用于工程项目中。现如今由于房地产的蓬勃发展以及人们对建筑品质和质量的要求也越来越高，从而导致现在的建筑外形和建筑结构多元化和多样化。所以针对于此，为了使液压爬模施工技术能够满足现如今的施工需求，我们有必要去对液压爬模施工技术进行进一步的研究分析，研究成果可以使得该项技术能够更好的满足于现如今的施工技术中。

简介：摘要： 液压爬模成为超高层建筑中广泛使用到的施工技术。在超高层建筑高空中 , 如何安全高效地安装、提升、拆除液压爬模 , 需要不断被探讨。文章以长沙国金中心 T2 塔楼核心筒液压爬模施工为例 , 总结其液压爬模整体关键点的技术应用。

简介：摘要液压爬模依靠爬升装置伴随结构的施工逐层进行爬升施工，是不用落地脚手架的模板施工形式。此文针对项目实例，对液压爬模在桥梁中的施工技术展开分析研究，期望可以提供一定借鉴。

简介：摘要结合青兰线黄河公路大桥主塔的施工实例，重点介绍了液压爬模的设计及施工技术要点，进一步推广液压爬模的应用，为宝瓶型塔柱的施工提供参考经验。

简介：摘要作为超高层建筑中的重要分支，核心筒+型钢混凝土超高层建筑因自身所具备的优势而得到广泛的应用。就目前来看，我国各个建筑行业在开展核心筒+型钢混凝土类超高层建筑施工时经常会在其中应用到液压爬模技术，以降低核心筒+型钢混凝土类超高层建筑施工难度，确保该类建筑物的优势充分发挥出来。本文首先概述液压爬模的组成，之后阐述液压爬模技术在超高层建筑施工中的应用，使得液压爬模技术的优势能够全面彰显出来。

简介：摘要： 传统的高墩、墩柱施工一般采用翻模、爬模等施工方法。 液压爬模施工采用液压提升方式进行模板体系的爬升，墩柱每个侧 面均设置爬升装置与液压控制系统。 当模板系统爬升时，每个墩柱面的模板板块独立爬升；对超高墩柱而言 ，其施工周期长，模数划分多，模板体系的爬升用时 是决定施工周期的主要 因素之一，有效快捷的进行模板提升是提高 施工效率的有效 途径之一 。

简介：摘要超高层建筑电梯井道液压爬模同步施工技术应用，利用电梯筒壁的预留洞口停靠操作平台，随着操作平台的上升，沿井壁逐层爬升至上层预留洞口。该装置施工速度快，不占用施工场地，施工灵活、安全防护简便、经济实用，具备良好的操作性，能明显缩短作业时间，减少电梯井结构施工时搭设脚手架的麻烦。

简介：摘要在合安高速项目石壁沟大桥施工过程中，结合以往施工经验，根据石璧沟空心墩的构造特点，采用液压爬升模板分节段施工，标准段每次浇筑4.5m，该法既满足了施工要求，又安全可靠，加快了施工进度，本文对液压爬模施工技术在空心高墩施工中的应用进行研究与分析，对液压爬模技术的选型、方案设计与施工进行了研究。

简介：摘要超高层建筑电梯井道液压爬模同步施工技术应用，利用电梯筒壁的预留洞口停靠操作平台，随着操作平台的上升，沿井壁逐层爬升至上层预留洞口。该装置施工速度快，不占用施工场地，施工灵活、安全防护简便、经济实用，具备良好的操作性，能明显缩短作业时间，减少电梯井结构施工时搭设脚手架的麻烦。

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简介：摘要本文对高墩墩柱施工爬模模板，对爬模的墩柱预埋、爬模的拼装、爬升、直到拆除的工艺进行表述，详细描述爬模的工艺流程，施工控制的重点，增进对墩柱爬模施工工艺的认知。

简介：【摘要】当前建筑多为超高层建筑，随着其建造技术的不断发展，使得液压爬模施工技术也逐步成熟，改善了工程条件，提升了施工进度，并减小了施工强度，应用优势显著。本文主要探讨的是该技术在超高层建筑工程内的应用，以工程概述入手，总结施工工艺优点，分析其应用价值，所得结论仅供参考。

简介：摘要液压爬模是一种技术先进的施工工艺，在超高层建筑施工过程中的使用频率越来越高，爬模中采用的模板多为木梁模板或全钢模板，本文依托某大桥主塔施工采用的液压爬模作为研究参照，对液压爬模体系中的木梁模板与钢模板进行全面的对比分析研究，为大桥施工提供全面有力的技术支持。

简介：摘要随着城市化的不断发展，城市建设也有了新的方向，城市的高层建筑在不断增加，尤其是超高层建筑。建设高层建筑具有一定的难度和挑战，因此，必须要采用十分科学有效的施工技术来进行建设。在对高层和超高层建筑进行建设时，可以采用滑模法和爬模法这两种施工技术，不仅能够减轻建筑施工的难度，还能够提升高层建筑的建设效率。

简介：摘要现如今的超高层建筑结构设计对核心筒+型钢混凝土结构的应用较为广泛，其中，液压爬模技术作为该结构施工过程的关键技术之一，可发挥出的实效性相对较高。本文主要围绕超高层建筑工程施工过程中对液压爬模施工技术的应用展开探讨，其中，针对液压爬模的构成及技术优势等进行了简要分析，以期为促进超高层建筑工程施工整体水平的提升做出贡献。

简介：摘要结合青兰线黄河公路大桥主塔的施工实例，重点介绍了液压爬模的设计及施工技术要点，进一步推广液压爬模的应用，为宝瓶型塔柱的施工提供参考经验。

简介：摘要本文研究是以某市酒店项目为例进行研究的，工程标高为281.5m，地上的建筑层数为56F，外围墙的变化是由1300mm向500m变化的。在本工程中榀重型爬模机位共有58个，共有28榀机位用于核心筒外侧墙体，28榀机位用于筒内布置，在施工过程中核心筒内的其他位置施工均使用散支体系木模滞后技术。希望通过本文对高层建筑爬模施工安全管理的研究，能够为相关工作人员提供一些参考意见。