简介：摘要某电厂汽轮机组所配备的液力偶合电动给水泵一直存在润滑油压偏低的现象，经过长期观察，结合各类停机检修的机会，彻底解决了润滑油压偏低的重大隐患。

简介：摘要：汽轮机广泛应用于大型设备中，其润滑系统的油压故障对汽轮机的各项性能有着重大影响，所以应对汽轮机油压故障进行有效分析及处理，以保证汽轮机的可靠性。

简介：摘要润滑油系统是汽轮发电机组的重要组成部分，同时也是保证汽轮机组安全稳定运行的基础，因此润滑油系统的作用、润滑油系统的组成、润滑油系统的工作原理对汽轮机进行了分析，并从操作、冷油器堵塞、润滑油系统泄漏、油箱油位过低等几个方面分析了汽轮机的运行问题并提出了相应的措施。希望可以给相关工作人员提供借鉴。

简介：摘要：我厂61号机组汽轮机为东方汽轮机厂生产，型号为N600-16.7/538/538-1型，型式为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、冲动凝汽式。汽轮机润滑系统是由主油泵、辅助油泵、升压泵、节流阀、溢流阀、滤网、旁通阀、油涡轮等组成，其主要作用是给汽轮机各轴承提供润滑油。

简介：摘要汽轮机的润滑油系统在高速运转的汽轮发电机组中的作用十分重要。因为汽轮发电机组的支持轴承和推力轴承在运转过程中会产生摩擦，因此需要大量的油来润滑和冷却，因此，汽轮机的润滑油系统的作用就是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑和冷却作用。一旦汽轮机的供油系统出现故障，将会使设备受到严重损坏。本文对润滑油系统进行简单的分析与其工作原理进行简单的介绍，分析与总结汽轮机出现较多的故障，提高汽轮机的稳定性与可靠性，同时也为其他各行各业的汽轮机的维护提供借鉴。

简介：摘要在火电厂的正常运行中，汽轮机的辅助运行是不可分离的，尤其是汽轮机的润滑油系统与整个机组的正常运行密切相关。润滑油系统主要靠冷却、密封和润滑来支撑，减少了机组运行中发生故障的概率，有助于保证发电厂的安全运行。随着经济和社会的不断发展，各行各业对电力的要求越来越高，对润滑油系统的运行也提出了更高的要求。但在这一阶段，润滑油系统运行容易受到各种因素的影响，不同类型的故障，因此在现阶段加强汽轮机润滑油系统的研究，特别是研究异常压力问题具有重要的现实意义，可以更全面的掌握了润滑油系统汽轮机的基本情况，全面了解润滑油系统常见故障，这些故障的科学合理制定治疗方案，更好地发挥润滑系统的作用，保证汽轮机正常运行和整个火电厂。

简介：摘要：公司#6机组机组润滑油压出现波动和下降，机组运行中引起交流油泵连启，给机组运行带来了安全隐患。针对润滑油压低的问题，检修人员在#7机组大修时，对润滑油系统进行了检查，发现油泵逆止门、射油器喇叭口发现异常，在对设备修复处理，并调整发电机轴瓦进油缩孔，检修后#7机组润滑油压上升0.03MPa，为后续#6机组润滑油系统检修提供了依据。

简介：摘要：润滑油系统对汽轮机组平稳运行起重要作用，在实际运行过程中，油压低故障是润滑油系统的主要故障类型。本文通过阐述汽轮机润滑油系统的组成和汽轮机润滑油系统的润滑、保护、提升控制能力的作用，分析工作人员操作不规范、冷油器故障、润滑油系统泄漏、油箱油位过低、交、直流润滑油泵动力不足等五种引起汽轮机润滑油系统油压低故障的现象，并提出相应处理办法。

简介：摘要：润滑油系统能够对汽轮机组内部关键设备和器件进行润滑和保护，提升汽轮机组的运行能力和控制能力。在润滑油系统运行过程中，可能会因为人为操作、主油泵故障、油箱容量不足、射油器故障、交、直流润滑油泵故障或冷油器故障等情况，造成汽轮机润滑油系统油压低的故障现象出现，导致润滑油系统无法发挥润滑的保护作用，可能会造成汽轮机组无法平稳运行，所以对汽轮机组润滑油系统的油压低故障分析和处理至关重要。

简介：摘要：汽轮机作为一种重要的能量转换设备，在现代工业中得到了广泛的应用。为了确保汽轮机的正常运行和长寿命，其润滑油系统的设计和运行至关重要。润滑油系统主要负责为汽轮机各关键部件提供充分的润滑，减小摩擦和磨损，保障其高效、稳定的运行。然而，润滑油系统也面临着各种问题，其中之一就是油压低的故障。油压低可能导致摩擦增大、润滑不足，最终影响汽轮机的性能和寿命。本论文旨在深入研究汽轮机润滑油系统，并对其中一种常见问题——油压低进行详细分析。

简介：摘要：汽轮机作为发电站和工业应用中的关键设备，其润滑油系统的正常运行对于确保汽轮机的安全和效率至关重要。润滑油压低是汽轮机运行中常见的故障之一，可能导致设备损坏和生产中断。本文首先分析了汽轮机润滑油压低的原因，包括油系统泄漏、油泵故障、过滤器堵塞等，并提出了相应的处理方法。通过案例分析，探讨了不同处理方法的优缺点和适用范围。最后，提出了预防润滑油压低故障的措施，以提高汽轮机的运行可靠性和经济性。

简介：摘要：磨煤机润滑油泵试验过程中发现，当低压油泵全停后，润滑油压低一值、低二值开关量动作较DCS画面内润滑油压模拟量存在延时，由此会导致磨煤机保护动作不及时，易造成磨煤机轴瓦损坏，存在重大隐患。分析原因为取样及安装方式不合理，压力控制器安装位置低于取样出口位置，且由较细的耐压软管连接，当主管路油压消失后，较细的连接软管回油较慢，且因高度差原因管内剩余部分存油，导致油压下降缓慢。为进一步确保低油压保护动作及时，对压力控制器的安装位置以及取样管路进行改造。通过改造，润滑油压低一值、低二值开关量动作及时，保障了磨煤机以及机组的安全稳定运行。

简介：摘要：汽轮机作为发电厂最重要的设备之一，其对于整个电厂的运行效率有着不可磨灭的影响。而汽轮机当中的润滑油系统则是整个设备最重要的组成部分之一，因此在日常维护当中需要对汽轮机的润滑油系统进行额外的保护和检查。而在汽轮机的运行过程中，很容易出现汽轮机润滑油压低的现象，因此如何对这种现象进行分析以及制定相应的维护措施，则是电厂在运行当中需要研究并落实的方面。

简介：摘要：机组的润滑油系统采用汽轮机油，担负着为全部汽轮发电机组轴系的主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油的任务。润滑油系统的正常运行，直接对机组的安全运行起着保障作用。油压若低到一定程度，系统中设置的保护压力开关将使机组紧急停机，严重者会造成供油中断发生化瓦事故，直接影响着机组的安全稳定运行，对于现场出现润滑油压低这一现象进行分析及处理有着十分重要的意义。

简介：摘要发电厂高压给泵配套的调节性液力偶合器，是一种可以调节输出转速的液力机械，其置于电机及给泵之间，进行动力传递，具有调速范围广、结构紧凑、安装调整方便等优点。某电厂使用的YOTcp580型液偶在使用过程中多次发生润滑油压偏低，甚至靠近0.5bar的跳泵定值。检修人员检查试验发现纸垫碎片、毛线团等杂质堵塞单向阀组，是造成油压异常的主要原因，并针对性得制订了检查检修措施，避免该型偶合器油压异常现象发生。

简介：摘要：该航改机配套发电机由英国BRUSH公司生产，发电机励端通过联轴器带一齿轮泵，机组正常运行时，轴带泵提供发电机轴承的润滑用油。机组启停阶段，由电动辅助油泵供油。某日，机组运行中发生低油压报警，轴带泵失压，机组跳闸。经解体发现，轴带泵联轴器主、从齿磨损严重，低油压跳机的直接原因是齿轮失去咬合力，油泵脱扣，导致油压瞬时下降达到保护定值。该联轴器损坏存在先兆，某次机组启动过程中，发现轴带泵不起压，电动泵无法正常停运。事故发生前几小时，油压已有趋势反映，值班人员未能及时发现异常，错过了主动处理的时机。本文还针对这起事件，提出具体的防范对策和措施。

简介：摘要现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展水平也有了很大的提高。对汽轮机的交、直流润滑油泵出力不足、射油器工作效率偏差造成润滑油压力低、系统压力油管路漏泄造成润滑油压力低等相关问题进行分析并给出处理方法，对汽轮机的维护具有重要指导作用。

简介：摘要：汽轮机润滑油系统是电厂汽轮机组重要的辅助设备,除了向汽轮发电机组轴系提供润滑油以外,也为保安系统提供低压保安油。如果润滑系统突然中断流油，即使只是很短时间的中断，也将引起轴瓦烧瓦，从而可能发生严重事故。此外，油流的中断同时将使低油压保护动作，实际运行中,因润滑油系统故障而被迫停机的事情时有发生，因此汽轮机小机润滑油交流油泵的振动大这个问题必须给予足够的重视。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了汽轮机发展建设的步伐。汽轮机润滑油系统的过压阀也称低压过压阀，主要由滑阀、压缩弹簧、调节螺钉等组成，通常安装在冷油器的出口管道上。转动调节螺钉可以改变压缩弹簧的预紧力，从而改变泄油口的开度以达到整定润滑油压的目的。整定完毕后将螺母锁紧，防止调节螺钉在运行过程中松动。本文主要对汽轮机轴承润滑油压过低的故障分析与处理做论述，详情如下。

简介：摘要：汽轮机轴承润滑油压过低的影响因素有很多，通过对汽轮机润滑油系统各辅助设备及润滑油管道的多次检查，同时结合该汽轮机组的检修项目概况，最终找到了引起润滑油压低的根本原因。润滑油过压阀中的滑阀在套筒内上下运动时，由于紧定螺钉发生疲劳失效，导致套筒随滑阀上下运动时产生侧向偏移，从而引起套筒卡涩，套筒底面与阀壳之间的间隙增大，润滑油油箱的回油量增加，最终造成汽轮机轴承润滑油压过低。通过对润滑油过压阀进行解体检修并更换备品备件，解决了汽轮机轴承润滑油压过低的故障，保证了汽轮机的正常启动。