简介：首批“中国模具对标德国模具基准化分析项目”在宁波、黄岩落地实施，经过前期紧锣密鼓的准备，项目进入了模具企业现场调研阶段。2018年4月22日下午，来自德国弗劳恩霍夫应用研究亚琛模具研究院（WBAAachenerWerkzeugbauAka-demie）的3位德国专家ThiloKonradSchultes先生、MoritzWollbrink先生和TimGraberg先生到达中国，中国模具工业协会秘书长委派中国模协田慧卿博士全程陪同协助，3位德国专家在田博士的安排下，对中国模具工业协会遴选的浙江宁波、黄岩的10家模具企业开展了为期一周的、深入的现场调研工作。

简介：摘要模具技术直接影响现代制造业的发展，促进现代工业制造业产品的更新换代和提高产品竞争能力，也发展的越来也完善，不过在模具进度管理方面还存在许多问题，加强模具设计成本管理、模具制造成本管理、模具责任考核管理。提高模具的使用率，降低模具费用，保证模具质量对企业越来越重要。

简介：摘要拉丝模具与拉丝的质量紧密相关，相辅相成，而拉丝是衡量拉丝模具质量的最实际的指标。我们采取测定拉丝模拉伸力，结合进口孔型检测仪的检测数据进行综合分析研究。旨在定性定量的分析拉丝模的性能，更完整的了解拉丝模具的质量性能。

简介：摘要现代社会经济发展中，工业、制造业迅速发展，在此过程中，关于模具加工的效率以及模具制造的质量等，均直接关系到机械设备的使用效用，加强对模具加工各个环节的技术控制和质量管理，能够使模具加工企业获得更多的生产经验，这对于提高模具加工技术水平、提升模具加工质量，以及满足人们的机械使用需求等具有重要的保障性作用。本篇文章在此基础上，主要对模具加工过程中存在的一些技术难点以及相关工艺方法等进行研究和分析。

简介：摘要本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

简介：注射模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

简介：摘要新形势下，市场对机械模具加工精度的要求越来越高。因此，在一线生产和加工中，必须严格把握加工精密度。结合工作实际，从相关研究理论出发，以机械模具的加工工艺为切入点，探究了机械模具加工精度控制的相关问题，以期为机械模具精密度的提升起到一定的促进作用。

简介：摘要机械模具加工是各类工艺设备制造的基础。不仅各类机械模具的结构和加工型面愈来愈复杂，而且对加工精度和加工周期的要求越来越高，这对机械模具加工和制造技术提出了新的要求。传统的单轴数控加工技术逐渐无法满足机械模具加工的要求。

简介：摘要基于新形势下，市场用户对于机械模具加工精度提出了更高的要求，机械加工厂要想充分保障模具的加工精度，除了要不断提高基层操作人员专业水平和综合素质，还必须科学引进应用先进的加工工艺和机械设备。因此，现代机械加工厂要树立起良好的工作理念，正确认识到机械模具加工精度与机械模具使用性能之间存在的紧密联系，通过结合影响模具加工精度的各项因素，有针对性的采取控制措施。文章将进一步对如何控制机械模具加工精度展开分析与探讨。

简介：随着经济的快速增长，车体行业也在不断的发展，同时也为人们的出行带来了许多的便利。为了促进车体行业的发展更为迅速，对车体模具设计制造的进步有了更大的诉求，本文就从关于车体冲压模具设计制造与维修这方面来研究。

简介：爸爸从事新材料研究,受他的影响,我对新材料也颇感兴趣D一次,爸爸和我聊到某品牌新款手机的爆炸问题,他说新技术的应用伴随一定的风险,但该手机的曲面玻璃显示屏技术很先进,制备技术十分高明。从此,我开始对曲面玻璃屏幕手机产生了兴趣。经过查阅相关资料,我了解到曲面玻璃屏幕有如下的优势:可改善人体的感官舒适度,具有更舒适的穿戴体验、更好的立体显示效果,更耐摔p目前手机曲面玻璃屏幕是通过将平板玻璃热弯制作而成。热弯过程是采用石墨模具在保护性气氛下的热压炉(温度为720°C至800°C)内完成的,如團1所示。手机屏幕所用的曲面玻璃的形状主要为双弧形、单弧形两大类。玻璃成分根据其性能要求分为碱铝硅酸盐、硼硅酸盐和钠钙玻璃,它们在髙温下对金属、金属氧化物陶瓷等都具存较强的腐蚀性。石墨模具有良好的热稳定性、耐磨性、抗腐蚀性、自润滑性、导热性以及与热弯玻璃相近的热膨胀系数。所以,石墨成为热弯玻璃模具的首选材料。然而,由于采用微正压热封,又是连续作业,炉内气氛难免带入空气。而朽墨屈于碳素材料,在高温氧化性气氛下会发生反应(c+o2=co2T),导致石墨模具内腔烧蚀,表面坑洼、掉粉。因此,石墨模具的寿命很短,需经常更换,这就造成热弯玻璃生产成木居作不下&所以,找到石墨模具的替代材料成为研究的热点。

简介：摘要经济的发展，带动了人们生活水平的提升，人们对于出行方式的舒适度、便利性提出了更高的要求标准。由此，我国汽车行业在不断的发展，相继取得更先进化的发展。汽车行业内，应用较为广泛的就包括汽车模具制造技术中五金模具冲压工艺。本文对于五金模具冲压工艺在汽车模具中的应用情况进行观察及分析，提供给实践工作有价值的参考。

简介：摘要高速发展的汽车产业需要高性能模具的支撑，高端模具需要高水平的模具处理技术。随着环境对制造业低污染、低能耗、高性能的要求，TD处理技术、HVOF处理技术等会拥有更加广阔的市场前景，要加大对其开发与应用，提升汽车安全性能。

简介：摘要模具是冲压生产的关键工艺装备，随着模具行业的不断发展，模具在兵器工业、机械工业及日用品的生产中应用越来越广泛。我国的模具行业已步入了高速发展时期，但模具的制造水平和使用性能与世界上发达国家相比，还有很大的差距。现代汽车90%以上的白车身零件，都靠冲压模具实现大批量生产。通过对汽车模具设计标准的研究，介绍几种常用模具材料的使用性能，以及模具材料的成本、使用寿命等的比对。结果表明，合理的选用模具的材料，会降低成本、缩短制造周期、方便维修、减少钳工劳动强度。

简介：摘要现阶段，支架是中国硬件生产工业的一个重要内容，在支架制作的过程中，通常都会用到冲压工艺。如果技术人员结合低成本、高效率以及简化模具设计理念，就可以尽可能地节约资金，延长支架使用寿命。而若冲压工艺与特定的技术指标不符，则可能会影响到后期处理，甚至影响到支架的整体安全性。其中模具设计密切关系着后期的冲压操作。所以，在进行模具设计的过程中，必须全面考虑设计要素，并基于此，尽量延长模具的使用寿命，从而节约企业资金。为此，本文以一个打火装置支架为例，对支架冲压工艺及其模具设计进行了简单地探讨和研究。

简介：摘要随着我国工业的发展，塑料在电子、电器中的应用日益广泛，发展方向逐渐趋向以塑代木和以塑代钢。塑料的主要装备就是模具，它的功能是塑造塑料成型，是塑料工艺品更新的重要生产手段,本文介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项，分析塑件工艺性，塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能，然后选择参数符合的注塑机，确定注塑机，进行模具注射结构设计，确定分型面，确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位。

简介：摘要在我国的工业发展过程中，塑料成为人们工业生产生活中必不可少的重要工业材料，而对塑料的加工重要步骤之一就是注塑。注塑是对塑料形状的固定工作，主要是将加热后融化的材料在高压下加入模腔中，带温度下降后，塑料的形状已经固定，使得塑料成型。注塑成型这一塑料加工技术主要应用于形状较为复杂的材料的大规模生产过程中，在工业中具有不可提到的重要作用。本文主要对注塑模具设计基础进行分析，并对注塑模具技术的应用优势与未来发展趋势进行了研究。

简介：摘要；本文对汽车座椅侧板的成型过程进行了具体的论证分析，并通过工艺分析和工艺设计确定了需要四个步骤，分别为拉深胀形，落料冲孔复合模，弯曲模和翻遍冲孔复合模。本文主要阐述第三、第四两道工序。

简介：在NPE2018展会中,模具的电气化和数字化仍在继续。过去,模具可谓是生产单元中为数不多的“机械坚持者”,但其现在已经转变为工业4.0的积极参与者。以前的注射计数器或者型腔内的温度和压力传感器会将一些过程与生产信息从模具传递给操作员或者压机本身,但在此次展会中展出的新型监控器能在更多的地方共享更多的实时生产信息,包括在云端进行高级分析。

简介：摘要社会经济发展水平不断提高，科学技术不断进步，现如今我国冲压加工技术已经达到了较高的水平。在一些领域，我国的冲压加工技术已经达到了国际标准水平，但在某些民用领域，仍存在着陈旧落后的加工技术。不断的提升技术水平，推动生产效率的提高，为经济快速发展贡献力量。本文将对冲压模具的设计与制造过程进行探讨，为相关设计和制造过程提供参考。