简介：摘要：现切梗丝机后的梗丝合格率较低，未能达到工艺要求，为提高梗丝质量，摸索影响梗丝厚度的关键因素，对因素进行显著性检验；并对显著性因素回归分析、 DOE试验，确定显著性因素的优化参数，并进行改进效果验证，提高梗丝合格率。

简介：摘要: 洗润梗循环水温对烟梗的润透起到关键性的作用，而烟梗润透与否密切关系到切梗效果与梗签剔除量。通过试验，考察了洗梗水温对烟梗回头率、压梗形状，梗签剔除量、加香前筛分碎末、梗丝结构、出梗丝率的影响，当洗梗水温提高到75℃时，出梗丝率从84.33%提高到93.00%以上。

简介：摘要：为明确切梗丝机刀棍转速对切梗丝质量的影响程度，提高切梗丝厚度均匀性，采用回归分析方法研究了不同刀棍转速对切梗丝质量的影响规律。结果表明说明：①在切梗丝厚度设定一致时，刀棍转速过高或过低切梗丝厚度均会有不同程度的提高，刀棍转速在（400-450）转/分之间对应的切梗丝厚度最小，更接近设定值；②刀棍转速过高或过低对切梗丝厚度的均匀性均有不利影响，刀棍转速在（400-450）转/分之间，切梗丝厚度波动小梗丝均匀性可达到理想状态。

简介：摘要：由于润梗机的加湿能力不足，经预处理后的烟梗含水率较低, 造成后续工序梗丝质量下降，梗签量增加。

简介：摘要：木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理，通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折，经过改造和调整，解决了这些问题，降低了叶丝风选梗签含丝率，使得梗签剔除含丝率降低至5.5%，改善了叶丝的质量，基本满足了叶丝风选工艺要求，达到了我厂的质量标准。

简介：摘要：针对梗丝内在质量提升需求，对梗丝加料关键工艺参数运用相关性分析和DOE试验设计等统计方法，探索梗丝水分和梗丝温度对梗丝内在质量趋势性影响。结果表明：梗丝水分和梗丝温度同碎丝率呈正相关，创建模型为：碎丝率=-0.996+0.03000梗丝水分 +0.01944梗丝温度；梗丝水分和梗丝温度同填充值呈正相关性，创建模型为：填充值= 3.187+0.03000梗丝水分+0.02000梗丝温度。梗丝水分和梗丝温度同整丝率无相关性，同出丝率相关性不强，同吸阻和硬度呈弱正相关；其余均无明显相关性。

简介：以梗丝填充值为参考指标,在正交试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究梗丝工艺参数对梗丝填充值的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,工艺气体温度、膨胀节蒸汽流量和入口含水率均对梗丝填充值有显著的影响;梗丝填充值最佳工艺参数值为入口含水率34.5%、工艺气体温度215℃,膨胀节蒸汽流量21000kg/h。在该条件下,梗丝填充值最高。

简介：回填率是再造梗丝工艺的关键质量指标,目前的测定方法费时费力。为了建立简单、快捷的再造梗丝回填率测定方法,本文考察了再造梗丝回填率与其外观色差（基于空白梗丝）、白度之间的相关关系。结果表明线性关系成立,相关系数大于0.99,回填率越大,外观白度越小,再造梗丝与空白梗丝之间的色差越大。建立的工作模型准确度、精密度满足检测需求。

简介：摘要：在制梗丝生产过程中，存在切后烟梗厚度标偏较大，均匀性差的问题。就目前切梗机存在的问题，通过多方查找原因并深入分析，对影响切后梗丝均匀性的症结进行针对性处理。在此过程中优化了进料状况、调校了上、下铜排链同步性、校验了操作系统的控制程序并系统检查了磨刀系统和进刀系统的组件，最终取得了良好的效果，有效提高了切后梗丝的均匀性，使梗丝标偏符合工艺技术要求。

简介：【摘 要】本论文从满足卷烟生产企业制丝生产线的梗丝丝状化加工发展趋势要求出发，聚焦现有制梗丝线切后梗丝存在片状化现象，从降低压梗后烟梗回弹率出发，改造现有压梗机前振动输送机，通过辅助手段实现来料烟梗的均布和梳理，改进烟梗进入压梗机时的分布均匀性和形态一致性，达到提升压梗质量的目的。

简介：摘要：梗丝干燥后含水率的高低直接影响着梗丝原料的有效利用率和生产成本。在梗丝干燥后含水率合格率测评中发现，梗丝干燥后含水率合格率较低，部分批次梗丝干燥后含水率合格率不能达到技术工艺标准要求。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法，开展攻关活动，提高梗丝干燥后含水率的合格率。

简介：“梗”在藏文里是一名词，是神的仆从或使者，它是藏传佛教“宁玛”派的仆从或使者，后来“梗”在各教派羌姆中普遍流传。“梗”象征着虔诚的佛教信徒心目中的一种神，它的出现就是表示欢庆、吉祥和幸福。“梗”分“波梗”“莫梗”两种，“波梗”即男子，“莫梗”即女子，但都是男扮女装。

简介：摘要为解决梗丝生产效率低的问题，对梗丝生产线进行分析，确定了影响梗丝生产能力的3个关键点切梗丝机跑梗、闪蒸文氏管堵料和烘梗丝机管道输水能力不畅。针对3个关键点对设备进行改进增加切梗丝机上刀门加压装置解决切梗丝机跑梗问题，更换闪蒸平行管解决闪蒸文氏管堵料现象，更换烘梗丝机管道输水管路元部件解决输水能力不畅的问题。设备改进后通过对比分析得到梗丝单批生产时间提高了17.3%，用电单耗降低了6.90%，效果明显。

简介：摘要：

简介：摘要：喂料机主要用于烟草制丝生产线中，是控制物料流量不可缺少的设备之一。毕节卷烟厂新制丝线所使用的仓储式喂料机安装投放使用以来，一直存在漏料问题。经过现场调查分析，找出漏料主要原因，通过增加喷吹装置方法，将耙钉带过毛刷的物料反吹回落料口，解决了喂料机的漏料问题，降低了消耗，同时减少了操作工因漏料而增加的工作量。

简介：摘要：喂料机主要用于烟草制丝生产线中，是控制物料流量不可缺少的设备之一。毕节卷烟厂新制丝线所使用的仓储式喂料机安装投放使用以来，一直存在漏料问题。经过现场调查分析，找出漏料主要原因，通过增加喷吹装置方法，将耙钉带过毛刷的物料反吹回落料口，解决了喂料机的漏料问题，降低了消耗，同时减少了操作工因漏料而增加的工作量。

简介：

简介：摘要：随着市场对卷烟产品质量要求的不断提升，梗丝加料工序由于其固有的滞后特性，在环境温湿度变化较大时将导致传统水分控制模型无法及时有效地控制梗丝水分，从而严重制约了制丝工艺技术的提升。为了稳定梗丝水分，通过拓展系统输入参数来源，采用S7通信协议实时采集生产数据和环境数据并进行存储，采用基于LightGBM框架的智能模型计算出前馈加水量，嵌入至水分控制模型以完成模型的升级转型，从而提高水分控制系统的鲁棒性、实时性和准确性，提高梗丝产品质量。

简介：摘要：随着市场对卷烟产品质量要求的不断提升，梗丝加料工序由于其固有的滞后特性，在环境温湿度变化较大时将导致传统水分控制模型无法及时有效地控制梗丝水分，从而严重制约了制丝工艺技术的提升。为了稳定梗丝水分，通过拓展系统输入参数来源，采用S7通信协议实时采集生产数据和环境数据并进行存储，采用基于LightGBM框架的智能模型计算出前馈加水量，嵌入至水分控制模型以完成模型的升级转型，从而提高水分控制系统的鲁棒性、实时性和准确性，提高梗丝产品质量。

简介：摘要：目前，因制丝车间梗线各工序工艺参数不合理，烘梗丝工序调控模式落后等原因，造成烘梗丝出口水分标准偏差大，影响了卷烟生产品质。若能提高烘梗丝出口水分过程质量水平，将降低企业卷烟制造成本，提升整体卷烟品质。