简介：韩国国际稀土金属公司与德国Fortuna公司成立的合资企业在韩国釜山正式开始筹备建设。新的公司将被命名为“NaginFortuna”，主要生产外径为6英尺的无缝钢管，预计将于2016年商业化生产，总投资额将达到293亿韩元，Fortuna公司一期投资比例占20％。

简介：介绍了长钢无缝钢管厂热轧车间技术改造情况,通过改造扩大了钢管的品种规格,降低了生产成本,成材率及合格率有了较大幅度提高,取得了明显的效果.

简介：<正>衡阳钢管厂始建于1958年,厂区占地约160万平方米,资产总值10.432亿元,职工8100人,其中专业技术员1200余人,是目前中南地区最大的专业化钢管生产厂家,国家二级企业,国家一级计量单位和国家一级档案管理企业,先后荣获全国五一劳动奖状、全国模范职工之家、全国合理化建议与技术进步活动先进集体、冶金部质量管理奖和冶金部技术先进企业等称号。党和国家领导人对衡钢的发展非常关注,李鹏、乔石和朱镕基同志曾亲临视察,对工厂所取得的成

简介：宝钢特殊钢分公司精密钢管厂超长管生产设备，日前投入生产，并成功生产出长度为24米的超长无缝钢管。首批产品将于本月上旬发往韩国用户。

简介：洪泽县无缝钢管厂试轧我厂六合分厂生产的20~#管坯。在试轧过程中,成材率较低。为寻求导致这一质量疑议的主要原因,我们进行多方面的具体分析。1宏观金相分析

简介：摘要：钢管自动探伤设备模式多样，为区分每根钢管和对钢管中缺陷准确定位，钢管与钢管头尾之间需要较大间距，因为性能参数的差异，不同类型探伤设备的检测间距和盲区不同，严重影响钢管的检测速度，而且无缝钢管生产需求量非常大，传统的上下料模式制约着检测效率。本文设计了一套管端检测装置，采用连续送料的工作方式，钢管一根挨着一根连续传输，可有效改善管端进水问题，既提高了效率，又减小管端盲区。该系统由PLC控制系统、HMI人机操作界面、管端检测装置、全管探伤检测装置、超声波探伤仪组成，实现探伤设备的全高速自动化生产，全面提高生产效率。

简介：鞍钢“九五”大规模的技术改造成果为鞍钢无缝钢管厂的生产经营带来了勃勃生机。前不久，这个厂生产的三种规格无缝管在试轧中被商家看好，112万多吨试轧管被抢购一空。早在8月份，金秋十月的销售合同皆已订满。

简介：摘要：社会主义经济的发展和前进离不开工业生产，而经济体制的不断完善和进步也在不断对工业生产提出新的要求，促进工业生产的发展。工业生产是经济发展的重中之重，在工业生产中，无缝钢管得到了广泛的应用，在机械、化学、汽车、石油勘探等多个领域发挥着重要的功能，无缝钢管热处理工艺是为了进一步提升无缝钢管的整体性能，满足当代工业发展的要求而使用的工艺技术，在无缝钢管整体性能指标的提升上有重要的实际意义。为了进一步探究无缝钢管热处理工艺，本文从进行无缝钢管热处理的主要目的和作用入手，详细分析了当前工业生产中主要采用的无缝钢管热处理工艺类型，并且从多个角度，对无缝钢管热处理工艺所采用的主要设备类型进行阐述，论述了无缝钢管热处理工艺的主要流程和平面布置。

简介：摘要:液压支柱用热轧无缝钢管具有优异的承压能力和耐腐蚀性，能够满足复杂工况下的使用要求。选用高强度、高韧性的优质钢坯作为原材料，并建立完善的质量检测体系，可以确保热轧无缝钢管的基本性能达到要求，同时降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。因此，液压支柱选用热轧无缝钢管是一种安全可靠、经济实用的选择。

简介：德国钢管厂SchulzGmbH在美国密西西比州蒂尼卡县（TunicaCounty）耗资3亿美元的不锈钢管厂项目周三提前动工。

简介：本文主要根据压力钢管厂龙门吊安装方案进行探讨。

简介：本文对无缝钢管轧辊轴部断裂原因进行分析,通过计算轧辊轴部的疲劳应力并且使用ANSYS对疲劳应力的有限元计算,用计算结果对轧辊轴的几何结构进行加强,延长了轧辊轴的疲劳寿命。

简介：摘要随着科技的进步和经济的发展，热轧无缝钢管生产技术得到了长足的进步，从产品的生产种类到生产质量、机械性能等各方面都得到了极大的提升，该技术在人类日常工程应用中也得到了广泛的应用。本文对热轧无缝钢管生产技术的发展进行研究，对未来无缝钢管生产技术的研究方向提供一定的建议和意见。

简介：摘要通过对影响钢管壁厚不均的因素分析，找出生产过程中产生壁厚不均的各方面原因，提出了解决问题的方法。通过制定加热制度、改进穿孔轧制工艺等措施，实现了提高钢管壁厚不均度的目的，满足客户要求。

简介：摘 要：对无缝钢管的分层缺陷批量检测无技术指导，认为分层缺陷不允许存在钢管内外表面

简介：摘要：本文介绍了热轧无缝钢管质量缺陷，阐述了常规无损检测技术以及各自的优劣点，并对我国目前钢管质量检测方法发展状况进行了概述，希望能对热轧无缝钢管质量缺陷以及检测方法的探讨有所帮助。

简介：摘要：圆钢管适用于液体和气体的传输，与相同横截面的方管相比有较强的抗弯曲能力。钢管分为焊接钢管和无缝钢管，焊接钢管工艺简单，但是钢管的强度、韧性低于无缝钢管的。由于无缝钢管被用来输送石油、天然气等腐蚀介质，也被作为电站的锅炉管道和在恶劣环境下工作的连通管道，所以管道内表面存在的缺陷对管道的安全有非常大的隐患。无缝钢管通过轧制穿孔、轧管和定（减）径三个基本变形工艺，其中轧管是确定钢管厚度的主要工序。本文使用体视显微镜、金相显微镜和扫描电子显微镜分析无缝钢管内表面缺陷的形成原因。

简介：摘要：34CrMo4钢是一种合金结构钢,在高温下具有高持久强度和抗蠕变性,低温冲击韧性,良好的渗透性,无过热倾斜,低变形,冷变形塑料和更好的可加工性。这种合金结构钢广泛应用于无缝钢管的生产,在无缝钢管的生产和加工中,会出现无缝钢管或表面出现内折、外折和孔洞等缺陷。钢管的内折弯缺陷通常连接到金属表面,内折弯缺陷是钢管内表面的直齿或螺旋齿状缺陷,对于钢管的合金,这种缺陷是进口处块状分布不规则。一些热巨无缝钢管经过内部折叠缺陷后,可以通过简单的修理来修复,重的需要处理。在目前的实际生产中,内折弯误差一直是影响热压无缝钢管性能的重要因素。本文对无缝钢管内表面缺陷的成因进行分析，以供参考。

简介：摘要热轧无缝钢管绝大部分应用于石化以及工业生产领域，因而对其质量的要求较高，而对热轧无缝钢管生产企业而言，进行高效精准的质量缺陷定性、定量检测，既关系到企业产品在市场上的竞争力，也是改进生产工艺和提升生产技术水平的基础。本文首先简要阐述了热轧无缝钢管质量缺陷的检测需求和现状，进而探讨了对生产过程中的热轧钢管实施在线检测的关键技术和常见的解决方案。

简介：摘要本文主要从冶金行业压力管道出发，论述了冶金行业压力管道无缝钢管的检验工作，明确了冶金行业压力管道无缝钢管制造过程中的常见缺陷，从而提出了检验的方法和措施。