简介:用超细粉体来制备新型陶瓷材料,考察了工艺制度对材料性能的影响,从XRD、SEM分析了所制材料的显微结构,探讨了超细粉体与材料性能的关系。研究表明,采用热压(HP)技术,用搅拌磨制得的超细Al2O3、SiC、SiO2、滑石粉(Talc)作原料能制备Al2O3/SiC、Talc/Sic、Mullite/SiC等新型陶瓷材料,可降低热压温度100℃-200℃,缩短热压时间,降低热压压力,工艺简单,并且制得的陶瓷结构致密、晶粒均匀、强度高。3种陶瓷材料的抗弯强度分别为679MPa、279MPa和427MPa。高弹性模量的粉末原料可对陶瓷材料起到良好的增韧效果。结果认为用搅拌磨能制得满足现代新型陶瓷材料结构及性能要求的超细粉体。
简介:目的针对新型纳米氧化锆复合陶瓷的抗时效性进行研究。方法将纳米氧化锆陶瓷原料中混入5wt%氧化铝(Al2O3)后经过冷等静压及高温烧结后制备出纳米氧化锆复合陶瓷样条,同时将单纯纳米氧化锆材料通过同样方式制备出陶瓷样条。然后将两组陶瓷样条在132℃、2bar的压力的煮锅中蒸煮累积30小时。然后对两组陶瓷样条进行弯曲强度测试、相结构分析(XRD)以及应用环境扫描电镜进行样条表面微观结构的对比观察。结果两组样条的抗弯强度经过时效处理后均有下降,TZ-3YS组平均下降345MPa,下降率为34.5%;TZ-3YS+5wt%Al2O3组平均下降154MPa,下降率为16.4%。两组样条晶粒中单斜相所占比例在时效处理后均增加,但TZ-3YS组增加更明显。结论经过时效处理后,混有5wt%Al2O3的纳米氧化锆复合陶瓷在力学稳定性以及内部晶粒相变稳定性方面均明显优于单纯氧化锆陶瓷。
简介:摘要:高性能陶瓷材料的使用温度一般为1400~1500℃,超高温的材料能够达到1800℃以上,主要包含过渡金属的硼化物、碳化物以及石墨、氮化硼等。高温陶瓷材料主要的优势是熔点较高,具备超高温耐腐蚀性及超高温稳定性,在国防、航天以及容器保护中应用广泛。目前加强了对Si—B—C—N超高温陶瓷材料的研究,主要应用于超高温涂层材料,制备工艺主要是有机前驱体法,但是因为对超高温稳定机理的理解还需要进一步的加深和研究,其操作严格、成本较高。因此,加强对新的制备工艺技术的研究,深入探讨超高温稳定化机理将成为未来研究的重要方向和内容。基于此,对高性能新型陶瓷材料的制备与研究进行研究,以供参考。