简介：本文通过工程实例较详细的介绍了直流调速装置在两台同轴电机控制系统中的应用，提出了两台同轴电机控制系统共速度环的概念。

简介：摘要介绍了大功率直流调速装置谐波产生的原因及其危害，探讨综合治理抑制谐波污染的方法。

简介：本文介绍了西门子直流调速(6RA7025系列)系统改为MICROMASTER420变频器及实现"两用一备"的实际操作方法。

简介：介绍采用6RA2418—6DS22全数字直流调速装置改造连轧机模拟直流调速系统的过程，经实践证明，效果明显，运行良好。

简介：本文介绍了一个由单片微机控制的IGBT-PWM直流调速系统,系统采用单闭环结构,省去了电流环,而电流环的作用则由反电势跟踪控制来取代,使系统在动态过程中输出最大电流,以加快过渡过程。由于用单片微机实现了全数字控制,它不仅简化了系统的结构,而且使系统具有良好的动静态特性。

简介：

简介：双闭环直流调速系统调速范围宽,且为无极调速,所以可对直流电动机进行调压调速。动静态性能以及抗扰性能好。电流环校正为典型Ⅰ型系统,速度环设计为典型Ⅱ型系统。为使系统实现转速和电流两种负反馈分别起作用,在调速系统中设计两个调节器,分别引入转速负反馈和电流负反馈。从闭环结构上看,电流环在内部称为内环;转速环在外部称为外环;形成转速、电流双闭环调速系统。

简介：当今，自动化控制系统已经在各行各业得到了广泛的应用与发展，而直流电动机控制作为电气传动主流，在现代化生产中起着主要作用。长期以来，直流电动机因转速调节比较灵活，方法简单，易于大范围内平滑调速，控制性能好等特点，一直在传动领域占有统治地位。随着现代化生产规模的不断扩大，各个行业对直流电动机的需求日益则增大，并对其提出了更高的要求。为此，研究并制造高性能、高可靠的直流电动机控制有着十分重要的现实意义。

简介：聚酯装置对变频调速系统的要求 ,变频器运行频率、电机电流、电机转矩等,并且要求在一台变频器运行中发生故障时能迅速切换到另一台备用变频器继续运行

简介：在分析三闭环直流调速系统原理基础上,根据系统的动、静态性能指标采用工程设计方法设计调节器参数,并运用Matlab的Simulink和PowerSystem工具箱、面向系统电气原理结构图的仿真方法,实现了转速电流三闭环直流调速系统的建模与仿真;重点介绍了电流变化率环建模、直流电机模块互感等参数的设置,给出了直流可逆调速系统的仿真模型和结果,仿真结果验证了仿真模型及参数设置的正确性。

简介：摘要：本文从调速原理、技术特点、寿命周期、改造费用等四个方面对永磁调速装置与变频调速进行了综合比较。结果表明，永磁调速装置相对于变频器调速具有可靠性高、使用寿命长、改造费用低、无谐波污染、环境适应性强、安装维护简单等显著优势，可以在钢铁、电力、石化等众多领域推广应用。

简介：为确保11采区下山皮带安全高效运行,根据皮带运输情况,对皮带参数进行计算,确定皮带型号为DTⅡ固定带式输送机,并对比分析液力偶合器软启动、智能电机软启动、变频调速装置软启动等三种启动方式的优缺点可知。

简介：摘要：为了保证高压直流系统有可靠的调节及保护功能，首先必须有可供利用的、可靠的系统数据，所以应在换流站设置完整的测量系统。为了取得测量数据，在换流站的直流侧装设了相应的直流测量装置。本文主要描述了换流站目前采用的主流直流测量装置，包括电磁型直流电流测量、光电型直流电流测量装置、直流光电式电流互感器、零磁通电流互感器以及直流电压测量装置比较分析，并为新工程建设与运维提出合理化建议。

简介：阐述了全数字直流传动装置的基本原理，着重分析了精轧机传动装置的控制思想。

简介：本文简要介绍了调速器的功能、设置方法、在电缆自动生产线中的连接方法及与调速器配接的485接口板的应用及设置。实现了计算机以查询方式和调速器进行数据交换时的程序设计思想。并给出了在电缆自动生产线中应用的程序框图。

简介：摘要： 本文简要介绍了双闭环直流调速系统的组成与基本工作原理 ,并对双闭环转速 ,直流调速系统设计展开分析论述 ,阐明了双闭环直流调速系统的模型仿真。

简介：在双闭环直流调速系统中采用了一种采用单个神经元的自适应控制方案,此方案将克服传统双闭环直流调速系统的缺陷,使系统具有很好的动、静性能和强鲁棒性。神经元是神经网络的微处理单元,由神经元构成的控制器结构简单新颖、经济实用,并可实现系统无模型控制。控制器具有自组织、自学习能力和强鲁棒性,其品质优于常规控制器。

简介：本文简要介绍了调速器的功能、设置方法、在电缆自动生产线中的连接方法及与调速器配接的485接口板的应用及设置．实现了计算机以查询方式和调速器进行数据交换时的程序设计思想，并给出了在电缆自动生产线中应用的程序框图。

简介：摘要：直流调速装置在轧钢系统使用时出现的问题及直流电机常见故障分析。

简介：摘要：提升机性能良好的控制系统是保证矿井生产能力和安全的重要因素。本次设计是通过在KEIL中编写程序并Proteus当中仿真，然后通过软件编写程序导入到单片机内，最后通过单片机实现对直流电机的操作。硬件部分由AT89C51单片机、直流电机、四个开关开关以及显示部分构成。通过硬件回路来控制并调节电机的速度。该设计以单片机为控制芯片，操作起来比较简单，实用性非常强。