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  • 简介:本文在对大直薄壁圆筒直立堤变形特征详细调查的基础上,结合钻探、测量、水下检查及不利因素分析,对薄壁圆筒直立堤中部及拐角部位的变形特征和变形机制进行了研究,并结合变形机制确立了补救措施。研究表明:大直薄壁圆筒的倾斜与筒内填料高度变化之间有着相互因果关系;中部圆筒变形是筒内填料原始缺失,抗倾能力低所致,回填筒内填料即可保障运行;拐角位置圆筒直立堤变形是因为该位置波浪作用大,抗冲刷能力低,导致堤前护坦石缺失、基床受损,圆筒产生变形后,顶部与圆筒结构相独立的胸墙在圆筒变形及重力的双重作用下产生了协调变形,修复堤前护坦石并柔性处理胸墙间接缝即可保障运行;该圆筒直立堤的变形均非破坏性的变形,在采取一定的补救措施后,即可抑制变形发展,保证圆筒直立堤正常运行。

  • 标签: 大直径薄壁圆筒 直立堤 变形机制 变形特征
  • 简介:摘要:主要介绍了目前大直圆筒仓筒体结构的三种施工方法、钢筋混凝土锥壳的四种施工方法及仓顶钢结构施工方法,并对各种施工方法从多个角度进行了分析、比较。

  • 标签: 大直径圆筒仓 筒体滑模 锥壳施工 仓顶钢结构
  • 简介:介绍大直薄壁浅圆仓混凝土滑模施工技术,模板设计、制作及技术上的革新等。

  • 标签: 滑模 施工 技术
  • 简介:摘要:本文分析了某型号增压级鼓筒零件的材料及结构特点,探索如何消除大直薄壁件加工中的振动。在生产实际中摸索总结了钛合金车加工的一些技术参数,以及在车加工中针对此类大直薄壁零件的车加工控制变形的方法,为其他类似零件的车加工积累一定的加工经验。

  • 标签: 增压级鼓筒 加工变形 钛合金
  • 简介:摘要:本文对大直薄壁筒类件加工和翻转、薄壁板类件翻转工艺方法及防变形用辅具应用进行了分析和研究,研究了一套安全可行的加工工艺方案,此加工工艺方案不仅满足了产品加工精度要求,而且提高了加工效率,为类似工件提供了重要的技术支撑。

  • 标签: 大直径薄壁件加工防变形工艺方案
  • 简介:摘要:随着制造技术的不断进步,数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备,在现代制造业中得到了广泛应用。然而,对于大直薄壁零件的加工,仍存在着诸多挑战和难点,如加工过程中易产生震动、变形等问题,导致加工精度和表面质量难以保证。因此,如何提高大直薄壁零件的加工效率和质量,成为了制造业领域亟待解决的难题之一。本文对数控车床车削大直薄壁零件方法进行了探析,提出了以下观点,仅供参考。

  • 标签: 数控车床 大直径薄壁零件 方法
  • 简介:摘要随着社会经济不断发展,基础设施建设也在不断扩大与完善,同时推动了建筑施工技术在不断创新进步。在建设工程领域,软土地基处理方式方法也有很多,筒桩对其加固处理也是一种。文章以新建绍兴东站及货场搬迁工程为例,从筒桩技术、施工工艺流程、施工技术要点、安全质量把控等方面,介绍了单体大直薄壁素混凝土筒桩施工技术,以便为今后类似工程中提供经验参考。

  • 标签: 混凝土 特殊桩体 软土地基 处理
  • 简介:摘 要:公司产品中包含大量短台阶大直薄壁类零件,该类型零件在加工中易变形,由于零件结构特点及尺寸的高精度要求,使用通用量具会产生干涉现象,无法准确测量,导致加工效率与检测效率低。本文通过设计专用量具,即可解决加工效率低的问题,又可准确高效检测零件尺寸。

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  • 简介:摘要薄壁大直不锈钢筒体的制作一直存在着焊接变形大,易产生错边、尺寸精度难于控制的问题;本文以某核电站3号机组反应堆厂房(UJA厂房)检查井不锈钢筒体的制作为例,对其焊接变形进行分析,并通过设计合理的焊接工艺及工装,有效的解决了变形大的难题,为各行业同类产品的制作提供了指导借鉴。

  • 标签: 不锈钢筒体 变形 工装 焊接顺序
  • 简介:核电厂薄壁大直贮水容器储备了大量核电厂生产工艺用水,为各个相关系统提供水源或冷源,其中一些贮水容器是核电厂的安全功能的重要组成部分,贮水容器的水装量及水质对核电厂的安全运行至关重要。国内核电厂近期发生了数起贮水容器负压变形事件,这些事件多是由于水箱在排水过程中进气不足而产生负压超出水箱设计承受能力,同时因对水箱的负压保护失效,最终导致水箱局部变形。本文介绍了核电厂的主要贮水容器,分析了贮水容器负压变形事件的原因,建议核电厂营运单位保证相关贮水容器负压保护设施的设计、安装正确,加强对贮水容器移交时呼吸阀/孔的检查,减少呼吸阀/孔人为封堵的情况,防异物封堵呼吸阀/孔时使用通气性好的材料,合理安排贮水容器排水工作,制定排水工作程序,加强对相关经验信息的反馈。

  • 标签: 薄壁大直径贮水容器 负压变形 经验反馈
  • 简介:摘要:本文介绍了薄壁大直容器的支座焊接方法和支座整体平面度的保证,通过实际旋转经验,介绍了在筒身内部无支撑条件下,实现旋转过程的工装设计与其中的技术难点、控制措施,为以后同类产品制造的提供参考。

  • 标签: 薄壁大直径长筒身容器 支座焊接 平面度 旋转方案
  • 简介:摘要本文涉及一种薄壁圆筒工件热套装置,采用均布在炉壁外的激光位移传感器对加热炉内的热套工件进行位置测量,激光可透过加热炉上的透明观察窗口投射到热套工件表面,实现非接触高精度测量,并可通过调节螺杆调整热套工件位置,实现加热前后热套工件与工件间相对位置不变的目的

  • 标签: 薄壁圆筒 热套装置
  • 简介:摘要:压力容器薄壁圆筒一般通过钢板卷制成形,并由多段筒体组焊而成,在钢板卷制成形及组焊过程中,焊接变形是导致筒体形状不符合要求的主要原因。本文将针对薄壁容器的特点简单介绍薄壁筒节制造过程中控制变形的一些方法和措施以及防变形工装的结构及使用方法,实践证明工艺措施的优化及防变形工装的使用可有效减小薄壁筒节焊接变形,满足筒节成形尺寸要求。

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  • 简介:摘 要:盾构始发阶段,主要要完成盾构设备的安装与调试、始发辅助设备的安装与就位,盾构初始定位与掘进控制、盾构导向系统的安装与调试以及区间隧道洞口的处理。盾构始发技术包括:始发端头处理、始发托架设计加工及安装、反力架设计加工及安装、盾构机安装及调试、洞门凿除及洞门密封装置的安装、负环拼装及加固、始发掘进。本文结合杭州市环城北路-天目山路提升改造工程两次大直泥水盾构始发过程,介绍了大直泥水盾构施工始发技术的组成、关键技术、关键工序及工艺。

  • 标签: 大直径泥水盾构 泥水盾构施工 始发技术
  • 简介:薄壁圆筒件车削时易产生变形,本文利用楔形心轴充填在内孔中,从而减小夹紧力、切削力对其变形的影响,以达到加工工艺要求.

  • 标签: 超薄壁圆筒件 变形 楔形心轴
  • 简介:摘要:焊接过程中,由于急速不平衡加热及冷却,零件结构将不可避免的产生不可忽视的变形。本文针对小直径薄壁容器焊接变形问题,根据实践经验,重点阐述焊接变形的影响因素及控制方法。

  • 标签: 薄壁容器 焊接变形 控制方法
  • 简介:摘要随着我国城市基础建设的快速发展,采用盾构法建设隧道面临直径更大、埋深更深、距离更长以及地质条件更加复杂的情况,我国已经应用不同的超大直泥水盾构完成了多个工程。在盾构施工中,盾构法隧道始出口是施工的重点和难点,需要控制的风险点比较多,做好风险管理是施工的重点。本文提出了施工中几种风险的解决对策,对超大直泥水盾的施工具有重要参考价值和指导意义。

  • 标签: 超大直径 泥水盾 盾构施工 风险 对策
  • 简介:摘要通过大型公路桥梁桩基施工、检测及事故处理的一些工程实例,利用大直灌注桩荷载传递机理,阐述了桥梁基础采用大直冲钻孔灌注桩施工时应着重控制的几个问题和采用低应变动测检测桩身完整性的原理,并介绍压力注浆法处理桩基质量事故的原理及具体施工方法。

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  • 简介:摘要:结合相关实践调查可知,钢筋连接方式各式各样,一般做法采取焊接或者是搭接,为将施工水平与质量加以提升,现阶段使用机械连接技术的次数较为频繁,并在建筑行业中得到了普遍的认可与推崇。针对钢筋直螺纹连接技术来说,其属于大直钢筋连接的一种方式,存在着较多的特征,比如连接速度快、容易操作等。该技术的有效运用对提升工程质量、加快施工进度等方面均有着积极的作用。现以此为出发点,展开进一步的论述。

  • 标签: 大直径钢筋 直螺纹连接 质量控制