简介：摘要本文介绍了大型液化气球罐的现场安装工程特点，涉及到安装过程中原材料的入场复验、设备的现场组装和焊接、以及焊后的热处理、安装后的无损检测等方面的内容。介绍了上述安装过程中的安装技术要点，并提出了大型液化气球罐现场安装过程中的质量管理相关措施。

简介：摘要：近年来，社会进步迅速，我国的化工工程建设的发展也有了很大的改善。液化天然气是近些年来被社会广泛应用的一种清洁燃料，与我们以前使用的煤炭和石油能源性质相同，只不过液化天然气会更加环保，热值也较高，所以人们对它的青睐度越来越高。但是液化天然气在给人们带来方便之余，也会有很多问题存在，液化天然气属于易燃易爆的燃料，如果储运方式不正确，将很容易引发安全事故，值得我们重视。

简介：摘要：在清洁能源发展背景之下，液化气球罐作为一种天然气存储设备在生产实践中具有重要的作用。重视液化气球罐的检修工作，通过整体热处理方式进行优化完善，可以充分保障液化气球罐的整体性能参数。基于此，本文针对液化气球罐裂纹产生原因分析及修复进行探讨分析，以供参考。

简介：摘要：本文着重探讨了伺服液位计在液化石油气（简称LPG）测量中的应用。液化气作为一种重要的石油化工产品，在化工领域的使用过程中，经常遇到液位计测量不准确的问题。文章首先概述了几种用于测量LPG球罐的仪器设备，随后深入分析了造成测量偏差的多种原因，并提供了详细的解释。文章的核心在于探讨伺服液位计的工作特性、基本原理、操作方式及其安装过程中需注意的关键事项，从而强调了伺服液位计在设计方面的优越性和可靠性。

简介：摘 要：在液化气球罐管理方面，需要加强安全检查，做到及时发现和消除装置安全隐患。本文结合项目实例，对液化气球罐存在的安全等级低、底部易泄漏、应急处置差问题展开了分析，并提出了相应的安全技术整改方案，从而使装置安全性得到提高。同时对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。 　　关键词：液化气球罐 ;安全问题 ;技术整改方案 　　引言： 　　液化气由烃类物质构成，常温常压条件下为气态，与空气混合将产生爆炸的危险。液化气球最大的风险也是易燃易爆炸，液化气球罐作为存储液化气的装置，一旦发生着火爆炸事故将带来巨大损失。为保证安全，需要确定装置存在的安全隐患，以便从技术层面提出有效整改措施。 　　 1液化气球罐安全问题 　　 1.1项目概况 　　事例：某公司液化气储运系统配备 1800m3液化气球罐，用于储存采用轻烃处理工艺得到的液化石油气。自投运以来，装置已经运行 10a。考虑到近年来液化气行业频繁发生安全事故，按照上级部门通知开展全方位安全检查工作，以便及时发现和处理装置存在的安全隐患。 　　 1.2安全问题 　　 1.2.1安全等级低 　　从现场安全检查与评价结果来看，装置存在安全等级低的问题。装置于 2017年经过简单改造，按照《石油天然气工程设计防火规范》（ GB50183-2015）规范要求完成了附属设施配备，但依然存在配置较低问题。首先在装置安全阀设置上，未能利用全通径球阀对装置与安全阀进行隔离。实际使用的阀闸密封性较差，不利于球罐实施安全泄放。配备的输运管线均未设置隔离阀，无法实施安全校验。气泵回流、出口等位置管线利用球阀对流量进行调节，容易发生损坏或泄露问题。检查中发现的错边量和棱角度超标部位，由于结构的不连续，在此会产生很大的集中应力。球罐在野外安装，受天气影响大，焊接多采用手工焊，不是机械作业安装，人为力量有限，环境十分恶劣，加之设备大，热处理不均匀等因素，焊接接头可能产生晶粒粗大 .而这种致密性和塑性较差的焊缝区以及淬硬性较强的熔合区在一定载荷下便会产生微裂纹，这种微裂纹虽然不足以使焊接接头失效，但日积月累，并在高载荷作用下就有扩展开裂的危险。 　　 1.2.2底部易泄漏和球罐腐蚀 　　检查中发现，装置底部存在较大泄漏风险。球罐底部连接有液、气相平衡管线。而底部开口面积较大，越容易发生泄漏问题。底部采用金属软管连接，也容易因装置与管道发生的不均匀沉降而受到破坏。经过多年运行，软管容易发生内部磨损，金属材质也容易发生腐蚀，导致其缺乏足够耐压力，成为装置最薄弱位置。根据使用单位提供的资料发现，该罐中的液化石油气来源于不同的厂家， 所以很难保证水分和 H2S含量控制在合理范围内。事实上，在用球罐的运行温度正在此区域。据有关文献证明， H2S含量在 5000mg/m3以上就可发生 H2S的应力腐蚀，因此 H2S含量越高，在拉应力的作用下腐蚀就越快，该罐的 H2S含量偏高，又为应力腐蚀创造了一个必要条件。 　　 1.2.3应急处置差 　　为避免安全事故发生，装置配备有应急保护处理装置，如高液位和低液位报警装置。在进出口管线连接方面，安装有紧急切断阀，一旦检测发现事故能够将管道阀门迅速关闭，以免液化气持续泄漏。但从以往事故经验来看，回流、进出口等位置发生泄漏后，可能会造成法兰密封垫片失效，导致设置的紧急切断阀无法阻止事故扩大。按照新规定，还应采取注水措施避免装置发生泄漏，就是在罐底部注入高压水，由于液化气不溶于水，同时比水轻，因此能够使罐底部形成水垫层起到隔离作用。球罐投运时间较早，未能配置注水系统，将导致装置事故应急处置能力差。 　　 2液化气球罐安全技术整改方案 　　 2.1附属设施的整改措施 　　为提高装置整体安全等级水平，还要加强装置附属设施整改。首先在装置安全阀与球阀之间，应将原闸阀拆下，在原位置安装全通径球阀。针对操作人员，应加强安全技能培训。在连接工艺管线位置，需要设置隔离阀。实际可选用全通径球阀，为装置安全校验和日常检修提供便利，保证相关工作能够落实。针对连接泵出口管线等位置，需要完成调节阀安装，避免阀门因受损发生泄漏。按照安全设施管理规定，日常应加强设施检测、维护和保养，以便使安全设施保持稳定运行。强化安全管理工作。　　

简介：摘要球罐是适用于石油化工行业的一种压力容器，它能进行气体或液体的储存，还可大幅度的减少钢材的消耗，占地面积小，基础工程量小，可节省土地面积等优势。本文主要对超声波衍射时差技术进行简要分析，并引入相关案例介绍超声波衍射时差技术在液化气球罐定期检验中的运用效果，对液化气球罐的使用方法，工艺参数扫描面以及盲区等部位进行讨论，最后再提出能有效缩小扫描盲区的措施。

简介：摘要：随着科技和工艺水平的不断提高，以及社会经济水平对化工产品的需求不断增加的发展趋势，球罐的大型化和高参数化成为未来球罐未来发展的趋势。但是随着球罐大型化带来的容积、体积的不断增大，同时带来的安全风险和可行性运行变得异常复杂，对我们在日常安全管理提出了更高的要求。并且液化气属于易燃易爆危险化学品，属于重点监管的危险化学品，一旦发生安全事故，势必会造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染，因此对化工企业在役液化气球罐进行风险安全可靠性分析研究，提升球罐的可靠性水平具有重要的研究意义。

简介：摘要：为避免液化气球罐脱水作业风险导致的重大安全事故的发生，本文运用工作安全分析法(JobSafetyAnalysis，JSA)分析、查找事故的“源头”，并对原因链中存在的诸多安全隐患提出相应的措施改进。

简介：介绍了扬子石化芳烃厂储运车间2台液化石油气球罐的运行状况,在装置停车大检修检验过程中发现裂纹,分析了裂纹产生的原因,指出裂纹的产生是加工高硫原油后液化气中H2S含量高,在湿H2S环境下的应力腐蚀引起。重点介绍了球罐消氢热处理方案,裂纹的修复过程,阐述了防止液化气球罐产生裂纹的对策及防范措施。并提出对原料进行脱硫处理,对关键设备和管道等进行材质升级改造,以保证在役液化气球罐的安全使用。

简介：摘要：

简介：摘要：球罐作为在液化石油气工作中广泛应用的特殊压力容器，需要定期的进行检测才能及时的发现问题进而保证球罐的安全性。本文以液化石油气球罐应力腐蚀裂纹检测分析为主要研究内容，详细论述球罐裂纹发生的原因以及解决对策，从而为相关研究工作提供借鉴经验。

简介：船舶振动直接影响船体结构安全性和船员居住的舒适性，如何通过设计方案的改进降低实船振动响应，是一个急需解决的问题。应用有限元法，对某17万m^3系列液化气（LNG）船总振动、上层建筑和机舱棚局部振动进行分析，并依据ISO6954—1984／2000振动标准对该船的强迫振动进行详细评估。评估结果表明，大型LNG船在自主开发设计过程中，在保证设计质量的前提下，可通过改进设计方案来降低实船振动响应的烈度。

简介：摘要:大型液化气船作为运输液化气体的重要工具，其液货舱工程管理对于保证船舶安全和运输效率至关重要。本论文对大型液化气船液货舱工程管理进行了浅析，包括工程规划与设计、工程施工、工程验收等方面的内容，以期促进大型液化气船液货舱工程管理的进一步发展和提升。

简介：摘要:随着世界能源需求的增长和环境保护的重视，液化气船作为一种重要的能源运输工具，正扮演着越来越重要的角色。本论文旨在研究和探讨大型液化气船设计质量管理的创新方法和实践，以提高设计质量和加强管理效能，并对未来的发展提出建议。

简介：试压合格后再对球罐进行置换,再用天然气置换球罐里的惰性气体,球罐置换首先要确保球罐的自身安全

简介：摘要：随着大型液化气船航运需求的增加，液化气船船体结构的生产设计优化方案成为研究的焦点。本论文通过分析问题、采用系统化设计方法，提出了一套综合考虑船体强度、重量和施工成本的优化方案。通过数值模拟和实验验证，证明了该方案在提高性能指标和降低生产成本方面的有效性。该研究对液化气船行业有重要意义。

简介：摘要：文章主要是分析国内外研究船舶建造的现状，在此基础上讲解了船舶建造精度控制技术，最后探讨了具体的精度控制措施，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

简介：

简介：工厂废气严重污染环境，为变废为宝，我想将来发明一种机器，它能把浓浓的废气转化成液化气，供给人们使用。

简介：公司在安全教育投入大量资金,公司坚持摆正安全与生产、安全与效益的关系,每季公司安委会组织对各单位的安全生产工作进行百分制考核