简介:摘要:当前,合成氨工艺在发展中遇到了不少问题,例如能耗问题。当前,合成氨技术的改进问题已经成为一个热点课题,社会各界对此都抱有十分关注的态度。化学工业领域中,合成氨技术的应用较为普遍,其在接下来的应用发展中,需要从技术指标、生产装置等角度进行持续性改进。现在合成氨的原料来源主要是石油,而石油资源本身又具有不可再生性,所以随着该类资源的不断减少,积极探寻其他合适的原料,解决能耗问题十分关键,这对生态环境的优化也会带来一定的助益。对促进我国农业生产构造的改变来说,合成氨技术具有关键性作用。利用合成氨工艺能够从一定意义上提高我国农业生产的安全、平稳性,对于丰富我国的农业资源,有着非常重要的使用意义。近年来,我国在技术创新方面进行了进一步探讨,通过对合成氨催化工艺与流程的改进,使我国农业生产品质获得了切实改善,进一步达成了农民增产的要求。为使合成氨工艺的应用效益得以全面提高,在我国进行了大量关于合成氨催化剂技术原理、工艺条件和参数的研究。经过对各种指标的科学合理调节,使催化剂性能的安全得以充分保证。
简介:摘要:在合成氨或尿素生产行业中,其合成氨系统特别是用于生产尿素的合成氨系统,广泛采用碳酸丙烯脂脱除二氧化碳(Co 2 )工艺,通称碳丙脱碳工艺,具有工艺简单、生产稳定的优点,而脱碳泵是碳丙脱碳工艺中的主要用电设备,功率大、能耗高,但是,现有的碳丙脱碳工艺装置构成简单且设置不合理,只设置一个常压中储槽,脱碳塔内的压力远高于中储槽内的压力,使得脱碳泵必须符合一定的扬程要求才能保证系统的正常循环运行,当系统压力为1.8MPa时,脱碳泵扬程必须达到250米,当系统压力为2.1MPa时,脱碳泵扬程必须达到280米,当系统压力为2.7MPa时,脱碳泵扬程必须达到350米,因此,如年产50万吨氨醇的配套碳丙脱碳装置,一般都采用3台各为1600千瓦小时的大功率多极脱碳离心泵,每砘合成氨的电力能耗大于100千瓦小时,这种因装置构成不合理而无法甩掉高能耗设备的现状,直接导致了生产能耗过大,因而大大增加了生产成本,尽管在其中设置了涡轮泵能量回收环节,但效果甚微。