简介：本文以有限差分法为基础建立了连续切削和铣削的数值模型,该数值模型用于预报切削过程中刀具和切屑的温度场.连续或稳态切削(如正交切削),可用刀具-前刀面接触区刀具切屑导热(热传导)模型加以研究.该模型考虑了第一变形区的剪切能、前刀面-切屑接触区的摩擦能、运动刀屑和固定刀具之间的热平衡.用有限差分法求解温度分布,可将该模型延用到断续切削和切削厚度随时间而变化的铣削加工中.根据刀具转角,将切屑划分为微元.刀具转角是由工件主轴速度和离散时间所决定.每一个微元的温度场可看成是一阶动态系统,它的时间常数由刀具和工件材料的导热性能和前一个切屑段的初始温度所决定.瞬态温度变化的估算是依次求解连续切屑单元的一阶热传递问题.模型对连续切削稳态温度和切屑、加工过程不连续变化的断续切削的瞬态进行预报.数值模型和仿真结果与文献报告的实验温度相符.

简介：分析了毛刺的成因，阐述了毛刺的影响因素及抑制措施。

简介：本文探讨了切削过程中声辐射的产生与构成。研究表明,切削声辐射主要由机床传动系统噪声及与切削过程相关的声辐射两部分构成,而后者受到众多因素的影响。本文对其中各主要因素均进行较深入的研究。

简介：摘要：产品加工精度决定产品的质量，因此，企业应该加大对车铣复合加工中心的投入力度，因此，车铣复合加工中芯应该提升对切削加工的整体力度，在切削加工的过程中温度会伴随加工时间提升温度，温度的上升会伴随刀具的损坏，因此，工作人员需要改变切削技术在日常工作中的运用方式，采用新的方式、方法、技术，让金属切削技术达到预期的目标。所以，文章对金属切削技术在机械制造中的创新形式进行论述。

简介：【摘 要】相比于以往的机械加工方式，数控车床的诞生为零部件加工等领域提供了一种先进的手段，作为关键的加工环节，数控车床切削过程稳定性的控制成为关键。基于此，本文主要围绕数控数控车床切削过程稳定性的控制要点加以探究。首先，简单介绍数控车床及其应用价值，其次，分析具体切削过程中稳定性控制要点，通过科学选择切削刀具材料、合理选择切削用量、刀位点、换刀点、走刀路线以及正确编制加工程序等，实现数控车床切削过程稳定性的提升，希望可以为有关人员提供参考。

简介：摘要根据齿轮啮合原理中多自由度齿面包络理论，对渐开线锥形齿轮在滚齿加工中，刀具与工件的相对运动及产形齿条的形成机理进行了深入分析，证明了产形齿条的存在，并求解了其齿面形状．通过对齿轮、滚刀和产形齿条三者之间空间几何关系的进一步分析，研究了锥形齿轮的齿面构成理论，求证了由产形齿条包络运动所形成的齿轮渐开螺旋齿面，并推导了齿条和齿轮几何参数的计算公式．研究结果不仅对锥形齿轮的滚齿加工具有重要的理论指导意义，而且对于具有类似运动的其他加工方法也同样适用。

简介：摘要院基于对切削原理的深入研究，建立了金属切削过程的热力耦合有限元模型。基于DEFORM-3D软件平台，模拟了金属切削加工过程，得到了刀具和工件上的等效应变、温度场、刀具磨损的分布规律，仿真结果同实验对比分析误差在10%以内。

简介：摘要：科学技术的发展迅速，我国的数控行业建设的发展也有了相应的进步。机床行业研究的核心课题为机床加工稳定性。加工环节之所以存在不稳定情况，主要是受到加工系统内部震动的影响，称之为颤振。机床在进行加工运作的过程中，颤振不仅会阻碍实际加工效率，还会影响整体加工精度。当下加工精度已逐步朝纳米级方向发展，微弱振动便会影响加工质量，形成误差。因此，研究机床加工时的稳定性是提高机床效率的关键。

简介：研究了一类二自由度模型在高速切削过程中的颤振运动.首先建立了二自由度切削运动模型,得到了四维的非线性分段方程,然后研究切削力中的动态分量对切削颤振的影响,应用特征值法解析建立了系统发生Hopf分岔的临界条件.结果表明,当分岔参数经过某一临界值时发生Hopf分岔.最后,通过数值方法对该系统进行了数值模拟,从而验证了该临界条件的有效性.

简介：摘要：切削液的加工性能是指切削液在切削加工过程中所表现出来的效能，它与切削加工效果直接相关。这些效果包括加工质量、机床功率消耗、加工效率、切屑处理等几个方面。本文对切削加工过程中切削液的加工性能进行研究。

简介：相对于常规切削，高速铣削时切削力的变化更为复杂，研究高速铣削过程中切削力的变化有助于优化切削参数，对实际生产有着重要的指导意义。

简介：摘要本文根据细长轴的定义阐述在车削过程中的难点并使用中心架、跟刀架等解决方法进行分析论证，仅供参考。

简介：摘要：生物骨材料结构复杂，有各向异性，在外科手术中常以钻削和磨削的方法进行切除，在此过程中不可避免会产生大量热，而因其所处环境的温度敏感性，避免切削热使周边区域细胞、神经、血管发生热损伤，使得外科手术在对骨切削加工过程中对温度的控制有很高的要求。因此，从热量产生和热量交换的角度出发，阐述了钻削、磨削过程中的参数和切削方法对切削过程产热的影响，并对在不同冷却条件下温度控制的效果进行了探究。

简介：活塞杆长径比大，车削过程中由于车削力的作用容易产生振动和弯曲变形，在粗车过程中产生的弯曲变形较大时，需要多次小进给量车削，从而降低其生产效率，影响生产经济性。是否能探索出理论分析与试验分析相结合的方法，对活塞杆车削进行变形定量研究和误差分析，寻求降低尺寸误差的生产工艺措施，这对活塞杆的车削具有重要的理论意义和实际应用价值。

简介：摘要本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用，并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响，指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义。

简介：摘要：金属切削刀具是机械制造过程中必不可少的一类辅助设备，凭借刀具和工件的相互作用力来切除原材料上的多余金属，将原材料切削加工为特定造型和尺寸的工件，金属切削刀具应用的合理与否，直接影响到工件加工精度与机械产品质量，其重要性不言而喻。现阶段，我国机械制造行业正处于转型升级的关键时期，对金属切削刀具的应用效果进行改进，是进一步提高工件加工精度和生产效率的必由之路，本文就此开展研究。基于此，本文章对机械制造过程中金属切削刀具的应用进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：工业生产产业模式在经历电气自动化发展史以后，现如今已经朝着信息化的方式迈入，尤其是在智能化技术的支撑下，工业生产管理机制及其生产水准已具备了朝着智能化转型的前提条件。而智能机械生产制造作为一种新型的工业生产方式，充足融入了智能化系统信息科技的优点，对机械设备制造设计、生产制造及其管理等整个过程开展智能的升级更新改造，这样不但能够提升在我国机械制造行业的总体生产制造水准，并且对于促进在我国工业应用朝着智能化系统方向发展也具备十分积极主动的价值。

简介：摘要：虚拟仿真实验教学项目的建设，能在一定程度上弥补传统实验教学的不足。探索技术与教学的融合机制，加强虚拟现实基础技术与应用基础研究，明确实验教学项目建设的评价标准，通过拓展实验教学场景、促进技术发展以提升虚拟实验的可信度和效度、全方位且多层次变革实验教学理念。通过开展面向智能制造的切削加工过程感知虚拟仿真实验，学生可系统学习面向智能制造的切削加工过程感知虚拟仿真，可为我国高校虚拟仿真实验教学的建设与发展提供方向性指导。

简介：摘要：虚拟仿真实验教学项目的建设，能在一定程度上弥补传统实验教学的不足。探索技术与教学的融合机制，加强虚拟现实基础技术与应用基础研究，明确实验教学项目建设的评价标准，通过拓展实验教学场景、促进技术发展以提升虚拟实验的可信度和效度、全方位且多层次变革实验教学理念。通过开展面向智能制造的切削加工过程感知虚拟仿真实验，学生可系统学习面向智能制造的切削加工过程感知虚拟仿真，可为我国高校虚拟仿真实验教学的建设与发展提供方向性指导。

简介：摘要：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，也称切削工具。作为加工系统的重要组成部分，其性能对提高生产效率和加工质量意义重大。而且在切削加工中，刀具对加工精度、表面质量、生产效率与成本有着重要影响。与传统切削加工相比，数控加工具有加工速度快、生产效率高的优点，在“优质、高产、低成本”原则下，正确选择与使用刀具对数控加工的优势发挥有着重要影响。