简介：分析了铜冶炼系统砷的分布与流向,针对铜电解液含砷浓度严重超标的问题,提出了采用控制阴极电势电积法技术脱砷,避免脱铜砷电解过程生成的剧毒物对环境的污染,建议利用脱铜砷电解产出的黑铜粉制备砷酸铜,使砷在冶炼系统开路,改变砷在铜冶炼系统中恶性循环的被动局面,对于环境保护和提高炉龄、降低铜冶炼成本具有重要意义.

简介：摘要：脱砷工艺是从水体中除去砷和相应的有机污染物的一种水处理工艺。由于地热水通常含有1-10 mg/L的 As，所以在使用地热能发电后，其沸腾的水无法直接排放到常规水中。砷是一种普遍存在于硫化物中的无机元素，在稀有硫化物矿的熔炼及采金过程中，常会生成多种含砷水溶液，例如，有毒砂型金矿石的氧化。在 NaCl催化剂作用下，80%-95%的 As会被溶解到水中，从而形成15-30 g/L的高浓度 As。由于含砷化合物的毒性，因此，在处理过程中，需要对废水进行处理，避免对周围环境造成污染。本文对某金矿在黄金冶炼过程中的脱砷过程进行了详细地阐述，并对其进行了实验分析，并对其进行了工业生产的实际情况进行了说明。最后，确定了一种可靠的脱砷技术，以保证指标值稳定，并实现了经济高效的发展，同时还保证了脱砷焙砂中的 As含量不超过0.5，从而满足了冶炼工序的需要。

简介：分析了锡冶炼过程中砷的来源分布及其对锡冶炼的危害,并依据生产实践量化估算出砷在锡冶炼过程中带来的经济损失。

简介：摘要：转炉炼钢是当前世界上最重要的炼钢生产方法，转炉钢产量占炼钢总产量的８０％以上。在当前钢铁行业推进智能制造的大背景下，实现转炉炼钢的模型化、智能化控制势在必行。开发转炉炼钢工艺控制模型对于提高转炉控制水平、推进炼钢智能化具有非常重要的现实意义。

简介：摘要：自热熔炼技术，作为一种创新的铜冶炼工艺，以其独特的能源利用方式在行业内独树一帜。该技术的核心理念在于，通过铜精矿在极高温度下自然氧化产生的热量，驱动整个冶炼过程的进行，从而显著降低了对外部化石燃料的依赖，实现了能源效率的显著提升。然而，尽管自热熔炼在能源效率方面取得了显著的进步，但在当前全球环境背景下，其在碳排放的深度减排上仍面临严峻挑战。在冶炼过程中，铜精矿的氧化副反应可能会产生大量的二氧化碳，这与全球减排目标相悖。为了克服这一挑战，科研人员和行业领导者需要进一步探索和实施技术创新。自热熔炼技术为铜冶炼行业带来了显著的能源效率提升，但要实现真正的可持续发展，还需面对并解决碳排放的问题。通过多方面的努力，包括技术创新、管理优化和政策支持，我们有理由相信，铜冶炼行业将能够走向更加绿色、低碳的未来。

简介：冶炼!冶炼!冶炼悠长的岁月,冶炼远大的理想。加料,加进意志,吹氧,吹进渴望。冶炼蓬蓬勃勃的青春,冶炼一轮希望的太阳!

简介：针对太钢炼钢二厂冶炼无取向硅钢主要工序中出现的回硫现象,通过理论分析,探讨影响回硫的因素,并对实际操作过程的回硫现象进行控制。生产实践表明：在复合喷吹预处理过程中,应尽量将脱硫渣扒除干净,减少残渣进入转炉;在转炉顶底复合吹炼过程中,应选用优质的低硫废钢,并合理控制转炉终渣成分和终点温度;在RH精炼过程中,应控制好炉渣氧化性及脱硫剂的使用,可减少回硫现象的发生。

简介：摘要：在金属冶炼工艺中，由于在高温高压环境下产生的危险和有害因素数量多、范围大、破坏强，对金属冶炼企业的安全发展造成了严重影响。文章根据近年来金属冶炼企业发生的生产安全事故统计，总结了金属冶炼工艺的特点，对金属冶炼过程中重大危险因素及后果进行了分析，并结合金属冶炼中存在的安全问题和控制方法，对重大危险因素的预防和管控进行了探讨，促进金属冶炼企业实现安全、稳定、可持续发展。

简介：摘要：锌是一种重要的金属资源，广泛应用于工业生产和日常生活中。锌冶炼作为锌产业链的关键环节，对于锌的生产和供应具有至关重要的作用。然而，锌冶炼过程中伴随在着一系列的环保问题，如尾气处理、废水处理和固体废弃物处理等。这些问题给环境和人类健康造成了严重的影响，亟待解决。为了减少锌冶炼对环境的负面影响，探究锌冶炼过程中的环保问题及其解决方案具有重要意义。通过对锌冶炼过程中的环境影响及其原因进行分析，可以找到相应的解决方案，以实现锌冶炼的可持续发展。

简介：摘要：三废是指在工业生产中所产生的废水，废气，废渣的简称。随着技术不断发展和资源开发手段的优化，钽铌工业得到了迅猛发展的机会，为多个领域提供重要资源，然而正是因为工业的迅猛发展，生产过程中所产生的三废也在不断增加，所以为促进冶炼过程的进一步优化，要做好三废治理分析。基于此，本文重点分析钽铌冶炼三废的来源和性质、三废治理技术，对未来技术研究提出展望。

简介：摘要：发展循环经济，推进资源循环利用是实现碳达峰、碳中和的核心途径和技术创新前沿，是我国《2030年前碳达峰行动方案》的十大任务之一。研究表明，“十三五”期间，发展循环经济对我国碳减排的综合贡献率约为25%；据预测，“十四五”期间，碳减排综合贡献率将达到30%。冶金行业是国民经济与国防建设的重要支柱性基础原材料产业，涵盖钢铁冶金、有色冶金、再生金属循环利用等产业，2021年工业产值超过15万亿元；但冶金行业更是CO2排放大户，仅钢铁和有色行业年CO2排放量占全国总排放量超过20%，其中钢铁行业总CO2排放量约14.5亿吨，有色行业排放量约为6.5亿吨；面向“双碳”战略，冶金行业亟待绿色低碳转型升级发展。

简介：摘要：铅是一种非常重要的金属材料，其本身的性质也直接决定了铅的用途。较强的耐腐蚀性、延展性等特点，使铅被广泛地应用在电池、电缆等射线防护领域当中。但是现如今我国对铅的提取还是用较为传统的冶炼方式进行的，这种传统的冶炼方式会造成非常严重的环境污染问题。针对目前铅冶炼过程中“三废”污染的问题进行分析，并且提出了相应的解决对策，为铅冶炼的发展提供一定参考意见。

简介：摘要：冶炼工程作为金属材料生产的重要环节，其效率和能耗直接影响到企业生产成本和竞争力。因此，研究和优化高效冶金过程以及设备是冶炼工程领域的关键任务之一。高效冶金过程包括原料处理、冶炼反应动力学优化、温度和气氛控制、渣与金属的分离回收等方面；而设备优化则集中在改善设备结构和设计、自动化控制系统的开发应用以及能源消耗监测与节能等方面。本文深入探讨高效冶金过程和设备优化研究的重要性和方法，为冶炼工程的可持续发展提供理论和实践指导。

简介：摘要：高温合金冶炼是项关键的工艺，对于生产各种高性能合金材料具有至关重要的作用。在高温合金冶炼过程中，微观结构的控制技术是保证合金材料性能和质量的关键因素。通过精细调控合金材料的微观组织，可以实现强度、硬度、耐磨性等性能的提升，从而满足不同工程领域对材料的需求。

简介：冶炼生命苏醒的精灵唧唧地飞出胸腔,随意地点缀疏落的枝丫。晨曦中,它开启嗓门,伸展翅膀,为早起劳作的人们欣然歌唱。渴盼身心的超脱,我深羡林间的啼鸣。然

简介：摘要铅是一种重要的有色金属，主要用途是制作铅蓄电池，用于汽车、通信等行业，是国民经济建设和国防建设事业中不可缺少的金属材料之一。据智研咨询报道，2015年，世界铅产量1034万吨，其中再生铅617万吨，再生铅占世界铅产量的58%；而同期，中国铅产量470万吨，占世界铅产量约45%，其中矿产铅245万吨，推算再生铅产量225吨，占国内产量的48%。从中看到，中国是名副其实的铅生产大国，在世界市场占据绝对重要地位；而铅的生产，目前再生铅和原生铅的发展同等重要。

简介：现在经济发展的同时,对于能源的消耗增大,铅锌冶炼就是能源消耗较大的一门工艺。我国在可持续发展管的指导下,坚持节能降耗,改变铅锌冶炼技术,实现资源的可持续利用和环境保护。文章分析铅锌冶炼的现状,阐明冶炼技术,有效解决铅锌冶炼过程中的能源消耗问题,提高铅锌冶炼的技术,实现资源的回收利用,从而实现产量优化,加强经济效益,促进现代化的建设。

简介：摘要：砷作为稀有矿物在铅锌冶炼过程中有着非常重要的地位，砷广泛存在于铅锌冶炼的各个环节，砷的化合物都具有很强的毒性。砷还是一种有用资源，金属砷、砷的氧化物和砷酸盐被广泛用于冶金、农业和医疗各个领域。本文讨论了砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法。

简介：摘要：在钢铁领域，冶炼钢铁与连铸工序中钢包是其最主要的连接装置，在出钢温度和浇注温度中钢包保温性能发挥着关键作用。直接影响着炼铁生产过程中的钢水温度变化规律。目前，很多炼铁单位为改善钢包的保温效果，采取了钢包加盖的方式，通过该方式能够使转炉的终点温度得到有效降低，有效降低了钢包在周转过程中产生的热量损耗，使钢包的热状态趋于稳定状态。因为钢包加盖的节能效果明显，达到了节能降耗的目的，已成为钢铁企业的重要手段。

简介：摘要：在锌冶炼处理过程中，常用浸出工艺包括了常规浸出、高温高酸浸出、直接浸出，第一种处理工艺相较剩余两种，拥有投资成本少，处理工艺周期短的工艺优势，但是在使用过程中存在浸出渣中过高的含锌量，锌的回收率不高这一问题。根据以往锌冶炼的浸出工艺经验，达到19%~22%的浸出渣含锌量，较热酸浸出渣5%~8%的含锌量明显要高。所以对于锌冶炼企业来讲，想要提升锌冶炼过程中的锌回收率，减少浸出渣的渣量，控制锌冶炼成本投入，就要降低锌的浸出渣含锌。本文对降低锌湿法冶炼过程中浸出渣含锌量的处理工艺进行试验探讨并加以总结。