简介：摘要随着造船行业的不断发展，船舶建造的吨位及尺寸也在不断增大，船舶主机轴系安装工艺也变得越来越复杂。在船舶建造过程中，主机轴系的安装施工，直接影响造船的质量和进度。因此，船舶主机轴系安装工艺改进的研究具有重要的意义。本文首先对我国船舶主机轴系安装工艺现状进行了概述，详细探讨了船舶主机轴系安装新工艺及轴系安装质量的检验及试车，旨在缩短造船周期，保证造船质量。

简介：摘要本文主要从主机定位的精度控制、舵系的轴承座精准定位及安装控制两方面入手，对海船的主机轴系及舵系工程主要工艺、安装操作的精准度有效控制，开展了系统化地分析及研究，以能够全面了解与掌握海船的主机轴系及舵系工程主要工艺，开展有针对性地安装精准度控制措施，确保海船的主机轴系及舵系工程高效完工。

简介：摘要汽轮机轴系找正的方式较多，但是无论哪一种方式如果都会存在一定误差，其工艺质量的好坏不仅直接影响机组的经济性能，还严重影响机组的安全可靠性能。若找正方法不准确，则造成安装工作量加重、安装工期延长等；若找正不够精确，可能引起机组振动超幅、轴瓦负荷分配不均、降低机组使用寿命等恶性后果，文章主要针对安装过程中经常遇到的或一些习惯上产生的误差进行总结分析，以减少找正的工作量，增加找正的准确性，供大家参考借鉴。

简介：摘要船舶主机安装对船舶轴系安装质量来说，起到了至关重要的影响，误差的产生会使安装的质量出现下降的情况。所以要对船舶轴系校中和校核的有效性的问题进行深入的研究与分析，同时也要对相关的参数变化进行研究，找到其存在的特点，使其安装误差在合理的范围内，从研究中可以找到船舶主机安装误差所在的范围，同时也要找到提高船舶轴系安装质量精准度的措施，使船厂更好地对船舶主机进行安装。

简介：摘要：随着造船行业的不断发展，船舶建造的吨位及尺寸不断增大，因此，船舶主机轴系安装的工艺也变得越来越复杂。在船舶建造过程中，主机轴系的安装施工直接影响造船的质量和进度。因此，研究改进船舶主机轴系安装工艺具有重要的意义。本文首先概述了我国船舶主机轴系安装工艺的现状，并详细探讨了船舶主机轴系安装的新工艺以及如何对轴系安装质量进行检验和试车。旨在缩短造船周期，确保造船质量。通过改进船舶主机轴系安装工艺，可以提高造船效率，降低造船成本，增强我国造船业的竞争力。因此，船舶主机轴系安装工艺的改进具有深远的意义和广泛的应用前景。

简介：摘要：随着工业技术的不断进步，汽轮机作为关键的动力设备，在保障能源生产中发挥着至关重要的作用。然而，汽轮机轴系的异常振动问题一直是影响其稳定运行的主要难题。本文综合分析了导致汽轮机轴系异常振动的多种因素，包括机械不平衡、轴承故障、热力影响及操作错误。通过深入探讨各种振动监测方法和故障诊断技术，本文旨在提供针对性的维护策略，以优化汽轮机的运行效率和延长其使用寿命。

简介：摘要随着国家经济不断的发展，节能环保越来越重要。船方从节约运输成本的目的出发，主机轴带发电机设备也在实船上得到了广泛的使用。鉴于此，本文是对船舶主机轴带发电机的现状进行分析，仅供参考。

简介：摘要：介绍了某发电厂 1号机组汽轮机轴系异常振动现象，认为其振动异常主要是由动静部分碰磨引起。通过介绍汽轮机解体检查及处理情况，并深入分析轴系振动异常原因，披露了事件背后暴露的问题并提出了预防措施。有效解决了机组轴系的振动异常问题，同时也为出现类似问题的机组提供了分析和解决问题的思路。

简介：摘要：汽轮机轴系中心是汽轮机发电组的中心环节，它的正常运行直接影响了汽轮机的工作，如果轴系中心存在问题，就会引起异常的振动 ，造成汽轮机的损坏。本文通过对发电厂汽轮机 轴系的工作状态进行了研究分析，找到了影响汽轮机轴系工作运转的原因，根据这些原因，提出了一些解决问题的相关措施，希望能够解决发电厂汽轮机轴系中心存在的问题，提高汽轮机的运作效率，促进发电厂经济效益的提升。 关键词：发电厂；汽轮机轴系；调整 1 轴系的概述 在许多的电厂电机组，都会使用到汽轮机，从整套汽轮机的开始投入到生产过程中时，汽轮机机组就在工作的过程中出现了轴承失去平衡的状况，还伴随着异常振动 的产生、动静碰磨和瓦片磨损等故障。这故障都说明了汽轮机轴系存在着非常严重的问题，导致了机组难以保持正常的工作效率，也不能够进行长时间的运行，给发电厂带去了极大的安全隐患。发电厂汽轮机轴系的中心主要是由于高中压、中低压、低压对轴轮中心、低压转子和电转子的最中心的 位置。在将轴系对轮找准后，必须要以低压转子为基础，再根据汽轮机的对轮中心，找到全实缸和凝汽器进行灌水操作，进行简单点模拟实验进行调整。最后再根据对轮中心的开口和开口高低差的预留值，后面的每一个环节都要对 轮轴中心位置进行反复的检测和找正。 2 轴系中心发产生问题的原因 对汽轮机轴系的安装和检测过程中，会因为很多外部原因对机组振动造成很大的影响，在对现场正在进行运转的汽轮机组振动经过分析后发现，造成汽轮机组的异常振动很多时候都是因为安装和检测不当而造成的，所以解决这些异常振动的方法，也可以通过安装或检测来解决。针对不同的情况，可以采取不同的措施对汽轮机轴系中心进行维修。下面就对轴系中心有明显影响的几个点加以分析。 2.1 轴承标过高 无论是汽轮机转子的两端还是发电机转子的两端，都是靠轴承来支撑，倘若这些转子两端轴承标的高度不合理，就会造成两端承轴的重量分配不均匀。重量较轻的一端，内部的轴瓦不能形成油膜，或者根本不能建立油膜，若发生这样的情况，就会极易导致机组的异常振动，也会导致内部的油膜振动和气流激振等情况。而重量较重的一边，因为重量过大，轴瓦的温度极易升高，在轴瓦的温度达到一定高度时，就会产生振动，导致汽轮机组振动的现象。 在对机组进行大修或者安装时，必须要严格的按照安装说明书或者厂家的建议，结合发电厂的具体情况，对机组的轴承标进行调整和确认。汽轮机制造厂家给出的数据是经过对机组冷态时状况的分析，再和其他机组受热或发生膨胀的情况相融合得出的，但是因为汽轮机的型号不同，所以在受热后膨胀的情况也不一样，就要求发电厂必须要根据自身的情况来对汽轮机轴承标高进行改变。 2.2 汽轮机组轴系中心的同心度差异过大 从严格意义上来讲，汽轮机组轴系中心包括了转子与汽缸、静子的同心度以及支撑转子进行工作的各轴承的标高、轴系进行连接时的同心度和平直度。在上文中已经对轴承标高给汽轮机组振动带去的影响进行了简单的描述，现在就其他两个重点方面进行介绍。 倘若转子和汽缸或静子的同心度的差异过大，就会导致气流激振、电磁激振、动静摩擦等问题的产生，如果在转轴处发生了摩擦，则会导致转子因为热量过高而产生弯曲，从而使气转其轮系中心发生不稳定的异常振动。 除此之外，如果联轴器 机械设备的外圆和轴颈不在同一个中心点，就会导致联轴器 止口和螺栓孔节不对称，螺丝连接处的连接不够紧密。就算后期和端面的连接步骤正确，将螺丝拧紧后，汽轮机的轴系不同心和不平直的现象还是会发生，更会导致转子产生其本身不能承受的重量。在 转子处于工作状态时，轴系 中心的同心度和平直度还会引起汽轮机产生异常的振 动。 2.3 动静间隙超标 除了汽轮机转子和汽缸之间会存在缝隙外，汽轮机的各个轴封和汽轮机的转子、静止之间都会有缝隙的存在。当这些缝隙的间隙超过合理的范围时，汽轮机的工作效率就会降低；汽轮机与轴系 之间的缝隙过大，还会导致水蒸气向外泄露，或者空气进入到气缸内部，导致汽缸内的密封程度降低。更为重要的是，他们之间的缝

简介：摘要：介绍了某发电厂 1号机组汽轮机轴系异常振动现象，认为其振动异常主要是由动静部分碰磨引起。通过介绍汽轮机解体检查及处理情况，并深入分析轴系振动异常原因，披露了事件背后暴露的问题并提出了预防措施。有效解决了机组轴系的振动异常问题，同时也为出现类似问题的机组提供了分析和解决问题的思路。

简介：摘要多转子的轴系找中心和调整是个很复杂繁琐的过程，在实际的检修中需根据每台机组自己的特性进行多次的测量、计算、调整达到最优效果，本文通过分析某电力集团属下300MW燃煤机组和GE9FA燃气蒸汽联合循环机组的轴系找中心依据和调整工艺的异同，给同类型机组检修提供参考意见。

简介：摘要介绍高背压机组轴封漏气量大、轴承箱微正压运行，油和粉尘在高温情况下碳化，引起机组轴系振动。分析积碳的形成并提出处理措施。

简介：摘要：本文讨论了发电厂汽轮机轴系中心调整的重要性和方法。汽轮机轴系中心的正确调整对于确保汽轮机的稳定运行和发电效率至关重要。调整的目标是实现平衡、稳定和高效的运转状态。首先进行系统检查和测量，获取准确的数据。然后通过分析和计算确定调整方案，涉及轴承、齿轮和联轴器等的调整操作。调整完成后进行试运行和优化，确保调整效果符合预期。在调整过程中要注重安全、精确测量和谨慎调整。最后强调了定期维护的重要性，以保障设备的长期稳定运行。汽轮机轴系中心的正确调整有助于提高发电效率，降低能耗，保障电力供应的稳定性。

简介：摘要：汽轮机轴系中心是汽轮机发电组的中心环节，它的正常运行直接影响了汽轮机的工作，如果轴颈中心存在问题，就会引起异常的振动，造成汽轮机的损坏。本文讨论了发电厂汽轮机轴系中心调整的重要性和方法。汽轮机轴系中心的正确调整对于确保汽轮机的稳定运行和发电效率至关重要。调整的目标是实现平衡、稳定和高效的运转状态。首先进行系统检查和测量，获取准确的数据。然后通过分析和计算确定调整方案，涉及轴承、齿轮和联轴器等的调整操作。调整完成后进行试运行和优化，确保调整效果符合预期。在调整过程中要注重安全、精确测量和谨慎调整。最后强调了定期维护的重要性，以保障设备的长期稳定运行。汽轮机轴系中心的正确调整有助于提高发电效率，降低能耗，保障电力供应的稳定性。

简介：摘要火力发电厂汽轮机轴瓦振动问题，直接影响着机组安全稳定运行。引起汽轮机的振动因素很多且复杂多变。贵州黔西中水发电有限公司二期扩建工程1×660MW超临界汽轮机由上海汽轮机厂设计制造。汽轮机为超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、九级回热汽轮机，型号为N660-24.2/566/566，最大功率为701.139MW（VWO工况），最大连续出力为686.981MW（T-MCR），额定出力660MW，其特点是取消了主油泵，运行中由1台交流油泵提供润滑油，另一台备用，直流油泵作为紧急停机事故油泵，也取消了机械超速保护，采用双回路电超速。本文就汽轮发电机组的振动，针对现场常见的轴系振动做一下简要分析、探讨。

简介：摘要

简介：摘要汽轮机转子是汽轮机的关键部件，其中轴系找正又是汽轮机本体安装在生产安装中的一道极其重要的工序，其工艺质量直接关系到汽轮机运行的安全可靠性、经济性。如果找正不精确、方法不得当会造成机组效率下降、振动偏大，严重时会造成更加恶劣的后果。本文将针对机组在安装过程一些较为常规错误的规避，并提供矫正的方法进行分析研究，希望为相关企业提供参考。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对汽轮机的应用也越来越广泛。本文首先分析温度场理论及公式，其次探讨汽轮机轴振爬升和轴振增大的危害，最后就汽轮机轴系温度升高原因排查及处理进行研究，以供参考。

简介：摘要：在汽轮机运行过程中，轴系温度升高是一个常见问题，如果不及时解决，可能会导致设备损坏。轴系温度升高的原因可能有很多，首先要对转子系统进行检查，看是否有部件故障或磨损引起的摩擦，导致轴系温度升高。同时还要关注轴承润滑情况，缺乏润滑或润滑油质量不达标也会导致轴系温度升高。此外，如果进气温度过高或冷却系统不畅，也会对轴系温度产生影响。要解决轴系温度升高问题，首先要及时对设备进行维护保养，定期更换损坏部件。其次要保证润滑系统正常运行，定期检查润滑油质量和油量。另外，要保证冷却系统通畅，定期清洗冷却器，确保散热效果。通过这些方法，可以有效排查和处理轴系温度升高问题，保证汽轮机的正常运行。

简介：摘要汽轮机的振动大小，是评价汽轮机组运行可靠性的重要指标。对于高速转动的汽轮机来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定的标准属于正常振动。对汽轮机的运转没有影响，但是当振动超过规定限值时，对整个汽轮机组的运行是有害的，表明机组内部存在缺陷。本文所分析的就是这种振动过大的异常振动产生的原因和减小振动的方法。