简介：摘要本企业共有两台1000立方丙烯球罐，2018年按照公司压力容器检验计划对丙烯球罐B罐进行了检验，在当前严峻的安全环境下，又因施工时间正是在七、八月份持续高温的天气环境，车间在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和创新，规范了检验方案，系统处理和检验过程，安全有效地完成了丙烯球罐B罐开罐检验。本文主要针对检验前的倒罐和系统处理，检验后的打压和投用过程做了论述，作为借鉴。

简介：摘要：随着经济和技术的发展，化工行业的装置规模成倍扩大，装置的规模化和多样化，使得化工设备样式和规格也发生了很大的变化，化工设备管理的难点和重点是压力容器的管理，压力容器若发生事故往往会造成严重的伤亡和巨大的经济损失事故，对化工企业来说基本就是毁灭性的。

简介：

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简介：摘要：本文对 12 台 3000m³ 丙烯球罐的首次开罐检验进行首次开罐检验情况 , 通过对检验方案、过程以及检验结果的分析，特别是缺陷分布情况及特点的统计和思考，得出制造安装和运行工艺对球罐安全状态的影响程度，大型丙烯球罐在选材时应选择具有较好断裂韧性的高强钢，在安装时采取合适的工艺以确保球罐在运行中保持较好的几何形状。

简介：通过工程实例，简要介绍大型球罐整体热处理技术。

简介：摘 要 ：通过对装置原始开车及试生产过程 中出现的 问题进 行分析 ，实施 整改和优化 操作 ，达到了预

简介：摘要：针对压力球罐使用中存在的安全问题,进行无损探伤,发现大约1 5%微裂纹发生在钢板上,20%微裂纹发生在热影响区,65写微裂纹发生在焊缝上。裂纹的形成主要是制造时存在的硬伤,过大的焊接残余应力或选材和结构不当,形成儿何不连续应力带来的隐患,经长J沟压力、温度引起的脉动应力反复作用或在不正常超压、超容址、放空过猛形成温差超载应力,或进入超过100ppm H2S等腐蚀介质形成应力腐蚀产生裂纹。

简介：某石化企业定期检验中，2000m3不合格丙烯球罐焊缝发现多处内、外部裂纹。通过宏观检查、壁厚测定、表面无损检测等手段，分析裂纹产生的原因，并对损伤机理进行分析。分析得出球罐原材料存在缺陷、焊接工艺参数设置不正确或操作不当、焊接时入侵了氢、热处理不当或不及时，可导致焊缝出现应力腐蚀开裂。通过增加检测手段，制定返修方案，最后，针对裂纹成因提出应对措施。

简介：摘要球罐施工步骤多，技术复杂，对罐体质量要求高；在施工中选择合宜的球罐组装及球壳焊接方法至关重要。

简介：摘要：某石化在新建10台4000立液态烃球罐时出现多台球罐不均匀沉降现象，通过使用千斤顶顶升法对球罐进行纠偏，并对投用后球罐的沉降进行了长期监测，较好地解决了该问题，保证了在役球罐的安全生产。本文以详实的监测数据，重点对沉降偏差最大的TK5210纠偏前后的数据分析，纠偏过程中的重点以及采取的控制措施进行了详细介绍，该方法设备简单、施工周期短、调正幅度大、经济可行性高，可为今后同类设备提供参考。

简介：【摘 要】本文球罐安装工程为例，通过对球罐焊接前准备、焊材管理及焊接过程控制，提高球罐安装质量，以供类似工程借鉴。

简介：摘要球罐容积大、壳体壁厚、球壳板刚度较大，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形，因而球罐焊后整体热处理对其安全使用尤为重要。本文采用SYSWELD工程有限元分析软件中的热处理工具，结合实际的热处理规范要求，加载焊接后模型的温度场和残余应力场状态，以达到对焊后热处理的真实模拟。为研究焊后热处理工艺对减小焊接残余应力的意义提供理论指导。

简介：摘要：在石油化工生产装置中，乙烯球罐是比较重要的一类存储设备，大型高参数球罐和高强度钢在球罐制造中得到了广泛的应用。通对国内外对石油化工生产装置中乙烯球罐的安全事故分析和开罐检查结果表明，发生事故的乙烯球罐的应力腐蚀开裂主要发生在焊接接头处。为此，球罐安装施工技术人员要提高乙烯球罐施工技术水平，加强乙烯球罐施工的全面质量过程管理，加强对球罐钢材料的冲击韧性、焊接性的管控，特别是要对应力腐蚀抗力提出更高的要求，以提高乙烯球罐的质量和安全性。

简介：摘要：液位的高低对炼厂来说是个重要的参数，例如油品储罐，加剂罐，疏水箱液位等直接反映了炼厂的运行工况，关系到炼厂能否安全而经济地运行。

简介：摘要随着我国石油化工工业的快速发展，大型高参数球罐和高强度钢在球罐制造中得到了广泛的应用。因此，球罐的安全已成为人们关注的焦点，包括液氨球罐。国内外对乙烯球罐的事故分析和开罐检查结果表明，乙烯球罐的应力腐蚀开裂主要发生在焊接接头处。为此，球罐施工人员在提高球罐施工技术水平，加强球罐施工的全面质量管理的同时，对球罐钢的冲击韧性、焊接性，特别是应力腐蚀抗力提出了更高的要求。

简介：摘要：随着现代工业化的不断发展，工业生产器具也在发生不同程度的变化。球罐作为化工厂比较常见的储存压力容器具有体积大，运输较难、铸造过程复杂的特点。因此，能否做好球罐的焊接工作至关重要。也就是说球罐焊后整体热处理过程的良好落实可以起到抗裂纹、保质量的目的，进而对球罐之后的工作状态、性能以及企业效益都有着十分重要的影响。

简介：摘要：本文旨在对丙烯酰胺生产过程中产生的丙烯腈废气处理技术进行深入比较分析，探讨不同处理方法的原理、效果及适用性。通过对热氧化、催化氧化、生物处理、吸附分离等技术的综合评估，为企业选择高效、经济的废气处理方案提供参考。

简介：介绍了扬子石化芳烃厂储运车间2台液化石油气球罐的运行状况,在装置停车大检修检验过程中发现裂纹,分析了裂纹产生的原因,指出裂纹的产生是加工高硫原油后液化气中H2S含量高,在湿H2S环境下的应力腐蚀引起。重点介绍了球罐消氢热处理方案,裂纹的修复过程,阐述了防止液化气球罐产生裂纹的对策及防范措施。并提出对原料进行脱硫处理,对关键设备和管道等进行材质升级改造,以保证在役液化气球罐的安全使用。

简介：摘要：球形储罐的焊接焊缝比较多，且焊接工作工序繁复，涉及很多方面，确保工期、质量和安全的关键之处就是焊缝质量的好坏。笔者根据国内球罐组焊工艺，针对球罐焊缝的焊接，从焊接工艺的确认，焊接材料的选择，焊接质量控制三个方面着重分析，提出一些建议。