简介：摘要：随着科技的飞速发展，机械工业和国民经济的各个领域都在不断提升，对钢材产品的质量也日益提高。矫直作为轧制生产过程中必不可少的一环，其目的在于纠正轧件的弯曲和扭曲，以满足客户的需求。矫直机的设计和使用必须考虑其结构特征和力学特性，这些特征的正确性将会对其使用效果产生重大影响。根据特定的矫正条件和精度标准，我们可以得出最低的弯曲次数限制。尽管增加弯曲次数会提升矫正质量，但会导致机器的尺寸、重量、加工、维修以及能源消耗等方面的变化，因此，为了获得更好的矫正效果，我们必须明确矫正轧件的最优弯曲次数。经过深入研究与广泛应用，我们发现，当型钢的矫正截面模数超出辊式矫正机的范围时，可以采取更有效的措施来改善矫正变形区域，从而提升矫正机的性能。

简介：摘要：伴随着科学技术的迅速发展，机器行业及国民经济的各方面都有了长足的进步，对钢铁的品质要求也越来越高。校平法是轧钢工艺中的一个重要环节，它的作用是对钢坯进行校平，使钢坯达到用户要求。在设计与使用过程中，应充分考虑矫直器的结构特点与机械性能，而这些特点的正确与否，直接关系到矫直器的使用效果。在一定的校直条件下，通过精确判别，确定了最小弯折个数。在提高矫直品质的同时，也使矫直设备的尺寸、重量、加工、维护、能耗等发生改变，所以要提高矫直效率，就需要确定矫直设备的最佳矫直次数。通过对型钢矫形断面模数的深入研究和推广应用，我们发现，对于超过辊式矫形断面模数的型钢矫形断面，可以采用更为有效的方法，对其矫形断面模数进行优化，以提高矫形效果。

简介：摘要：随着科技的飞速发展，机械工业和国民经济的各个领域都在不断提升，对钢材产品的质量也日益提高。矫直作为轧制生产过程中必不可少的一环，其目的在于纠正轧件的弯曲和扭曲，以满足客户的需求。矫直机的设计和使用必须考虑其结构特征和力学特性，这些特征的正确性将会对其使用效果产生重大影响。根据特定的矫正条件和精度标准，我们可以得出最低的弯曲次数限制。尽管增加弯曲次数会提升矫正质量，但会导致机器的尺寸、重量、加工、维修以及能源消耗等方面的变化，因此，为了获得更好的矫正效果，我们必须明确矫正轧件的最优弯曲次数。经过深入研究与广泛应用，我们发现，当型钢的矫正截面模数超出辊式矫正机的范围时，可以采取更有效的措施来改善矫正变形区域，从而提升矫正机的性能。

简介：摘要：湛江钢铁厚板厂冷矫直机能矫正的钢板抗屈服强度最高能达到1400MPa,但在矫直Q690钢种时经常出现支承辊与弯辊系统漏油现象，本文从钢种屈服强度、操作方法、管路冲击力三个方面进行分析总结。

简介：中板厂的11辊热矫直机自投产以来存在着入口侧和出口侧压下卡堵的现象,给生产带来很大的影响。作者将同步控制的理论引入到辊缝控制中,对控制程序进行修改,解决了这一问题,极大地优化操作、降低工人的劳动强度,有利于提高产品产量和质量。

简介：主要介绍了张力矫直机及多辊矫直机在马钢２号彩涂生产线上的联合应用，分别从矫直原理、矫直机结构以及在产线应用情况进行研究，通过一段时间的使用可以发现张力矫直机和多輥矫直机的联合投用对马钢２号彩涂线的板形提升效果明显，降低因板形造成的缺陷降级并提升客户满意度。

简介：阐述了冷轧精整矫直机的种类、钢带板型理论、矫直工艺的调整和操作。

简介：介绍了九辊悬臂式矫直机矫直辊轴向异常窜动的原因、改造方案及效果。

简介：分析了多辊棒材矫直机无法向大规格方向发展的原因。通过具体分析得出活动立柱的解决方案。运用分析软件对机架横梁进行应力分析,并列举了实际应用情况。

简介：摘要：在厚板厂生产过程中，板坯矫直是生产中的一道工序，在此过程中，通过板坯矫直可以使钢板的平直度得到改善，从而可以有效地减少钢板的弯度和提高钢板的表面质量。在厚板厂生产过程中，矫直是一种非常重要的工艺，矫直机是厚板厂生产中常用的设备。冷矫直工艺可以有效地去除钢板表面上的缺陷，其目的是为了提高产品质量，满足用户要求。但是由于厚板厂生产过程中所使用冷矫直设备比较多，其在实际操作过程中容易出现各种各样的问题，这些问题如果不能及时地解决就会影响到产品的质量。

简介：摘要：伴随着经济的快速发展和生产规模的不断扩大，客户对钢材的质量和精度要求越来越高，很多钢种必须经过矫直才能达到客户的要求，矫直质量已经逐渐成为衡量产品竞争力的重要标志。江苏沙钢集团宽厚板二车间的热矫直机位于快速冷却装置的出口，其主要作用是在钢板冷却后对钢板进行矫直，但日常操作的主要模式却是半自动加手动，而且在自动模式下有些功能并不完善。本文详细讲述了热矫直机的功能，以及在原来的基础上开发新的自动矫直功能。

简介：摘要：液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。

简介：摘要：在厚板车间，板坯矫直是一个重要的工艺环节，在该工艺中，板坯矫直能够提高板料的平直程度，降低板料的弯曲程度，提高板料的表面质量。在厚钢板制造中，矫直是一个很重要的工序，而矫直机又是厚钢板制造中最常见的一种设备。通过对钢坯进行冷矫，可以有效地消除钢坯表面的各种缺陷，从而达到提高钢坯质量、达到客户需求的目的。然而，由于厚板车间采用了大量的冷矫设备，因此，在实际运行中，经常会遇到各种问题，得不到及时的解决，将会对产品质量产生很大的影响。

简介：摘要 矫直机是矫直钢材的工程机械，本文从研究2-2-2-1型辊矫直机的矫直过程出发，对矫直机矫直力进行研究，并得出各辊矫直力的计算公式。对矫直机的矫直设计与矫直生产有一定的理论指导意义。

简介：介绍了马钢700悬臂式型钢矫直机在生产大规格产品时存在矫直能力不足的问题，通过计算和实际测试对主传动部分、电气部分、压下机构和润滑系统进行了改造，彻底消除了设备本身存在的缺陷。

简介：摘要：矫直机主传动齿轮箱输出轴与辊盒工作辊花键轴之间通过万向轴连接，其中老式的轴套与花键套都是沉孔设计、双头螺柱及键连接，此装配结构存在多种缺点。通过万向轴机构改进，消除了以上多种缺点，且矫直能力得到提升。

简介：以重型化、全液压、自动化等技术为代表的矫直技术在迅速发展，介绍了当前国内新式中厚板矫直机技术特点及发展方向。

简介：本文介绍的是布置在ACC冷却系统后、冷床前的4·3m宽厚板矫直机。其结构为十一辊全液压可逆辊压式热矫直机,并强调所选矫直机的功能特征及其矫直原理,确保在生产使用过程中,充分发挥矫直机特有的功能,使钢板在轧制和冷却后能得到最理想的矫直效果。

简介：摘要：在 20世纪 30~40年代，国外技术发达国家的型材矫直机和板材矫直机也迅速的发展起来，相应的理论研究也取得了一定的成果。到了 20世纪 70~80年代，国外许多发达国家的技术力量己相当雄厚，矫直技术得到了不断地改进、发展和扩充。英国的布朗克斯 (BRONX)、德国的凯瑟琳 (Kieserling)、德马克 (Demag)以及日本的一些品牌成为了矫直机领域的代表。此时的矫直概念则由原来狭义的弯曲矫直扩展为包括解决弯曲、控制断面形状和尺寸精度的矫直，提出了平动矫直技术、行星矫直技术、全长矫直技术、程序控制矫直技术、变辊距矫直技术以及双向旋转矫直技术等。

简介：摘要：冷轧酸轧拉伸矫直机是带钢酸洗前的重要设备，不仅直接影响到轧机入口板形，还关系到带钢酸洗效率。通过吸收消化外文资料并结合现场设备维护经验对酸洗拉矫机控制原理及机械设备进行分析改进。