简介：制备了不同亲水程度的丙烯酸热塑性共聚物，将其加入水性脲醛树脂悬浮液中，加入量为5％～10％。亲水性强的丙烯酸热塑性树脂制成水溶液加入脲醛悬浮液中；而疏水性强的丙烯酸树脂则制成表面活化荆稳定型乳液加入脲醛树脂悬浮液中；亲水性适度的丙烯酸树脂制成自分散水性悬浮液与脲醛树脂悬浮液混合。未通过热塑性树脂改性的脲醛树脂（其质量分数为60％）其黏度为约112mPa·s（30℃），加入5％热塑性树脂（其质量分数为58％）改性后的脲醛树脂悬浮液黏度为114mPa·s左右（30℃），当加入10％热塑性树脂（其质量分数为63％）时，所有改性过的脲醛树脂悬浮液的黏度均超过200mPa·s。通过降低热塑性树脂的分子质量可使改性后的脲醛树脂的黏度降低约50％。扫描式电子显微镜（SEM）照片显示，通过疏水性和亲水性适度的热塑性树脂改性的脲醛树脂发生相分离，热塑性树脂分散于连续的脲醛树脂相中。而由亲水性强的热塑性树脂改性的脲醛树脂显示为单相。

简介：采用自行设计的塑性抗拉强度及塑性毛细管收缩应力测试装置分别测试了不同灰砂比和不同聚乙烯醇纤维掺量时砂浆的塑性抗拉强度及塑性毛细管收缩应力，对实验结果进行了线性回归分析。结果表明，当抗裂指数K大于1．62时，试件不开裂，当K值小于1．38时，试件开裂，当K值介于1．38和1．62之间时，试件有一定概率开裂。灰砂比和纤维掺量对塑性抗拉强度以及塑性毛细管收缩应力的线性影响是显著的，抗裂指数关于灰砂比及纤维掺量的本构方程分别为Kc/s=-0.00207Rc/s＋0.0383/0.00879Rc/s＋0.0227和Kf=0.00379Vf＋0.0359/-0.00373Vf＋0.0345.经实验检验，这2个方程的计算结果与实验结果相吻合。

简介：

简介：旧金山GrandViewResearch公司的最新报道称，2015年全球碳纤维增强热塑性复合材料市值达27亿5000万，预计从2016年到2025年的复合年增长率达10．8％。《通过原材料（聚丙烯腈、沥青）、应用．（汽车、航空航天和国防、风力发电机、运动、建筑物、海事）

简介：采用原位拉伸扫描电镜试验对X100级管线钢的动态塑性形变行为进行观察，并运用EBSD微观取向分析技术对形变前后管体组织的取向变化进行分析。结果表明，X100级管线钢的微观组织由针状铁素体、粒状贝氏体和M／A岛组成。在拉伸应力的作用下针状铁素体首先发生形变，随着应变的增加，针状铁素体形变累积到一定程度后，导致粒状贝氏体发生形变。针状铁素体边界和贝氏体基体上的M／A组织钉扎位错使变形不易发生。由EBSD取向可知，晶体在发生形变后轧面的{110}晶面方向沿拉伸形变方向转动。由扫描电镜照片观察到，在外加应力作用下，夹杂物成为微裂纹形核核心并随着外加应力的增加而扩展，最后连接，导致裂纹贯穿基体直至失效。

简介：L＆LProducts公司开发了一种最新的热塑性环氧木塑复合材料（WPC），树脂为非结晶性具有极性，其密度为1．2g／m^3，熔体质量流动速率范围在5～50g／min之间，玻璃化转变温度较低、范围在85～95．5℃之间，可添加高含量的木质和其他纤维材料同环氧树脂进行共混，而无需添加相容剂。

简介：简述了热塑性弹性体（TPE）的分类及其增韧改性聚丙烯（PP）的机理，针对近年来热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、热塑性苯乙烯弹性体（TPS）、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）等热塑性弹性体改性聚丙烯，以及与增强材料协同改性聚丙烯的研究成果进行了综述，并展望热塑性弹性体改性聚丙烯的研究前景。

简介：

简介：据报道，近日，中国纺织工业联合会在江苏昆山组织召开了由武汉纺织大学校和昆山汇维新材料有限公司共同承担的“结构可控热塑性聚合物纳米纤维膜制备关键技术及设备研发”项目鉴定会。

简介：研究了水泥常用外加剂对砂浆塑性收缩性能的影响。实验表明，当引气剂掺量在0-200×10^-6时，引气剂掺量与抗裂指数成正比，当掺量达到250×10^-6以上时，砂浆开裂；早强剂不利于减少砂浆塑性收缩开裂；减水剂、保水剂可减缓砂浆塑性开裂；建立了引气剂、早强剂、减水剂、保水剂、缓凝剂掺量与砂浆塑性收缩参数及开裂时间的本构关系。

简介：本文介绍了粉煤灰的特性、表面改性及其机理，综述了粉煤灰填充热塑性树脂（聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等）复合材料的力学性能研究进展，并展望了粉煤灰填充聚合物的发展前景。

简介：印刷品质问题是纸箱生产中不可避免的，但是我们可以在实际生产中，细心留意观察问题的原因所在，在源头处控制，尽量减少问题的出现。笔者通过实践经验，得到平时生产中造成瓦楞纸箱印刷质量问题的主要因素，如：操作人员的技术水平；印刷机的性能；油墨的质量印版(含衬垫)的质量；纸板的质量等等。同时简单介绍以下几个常见问题的产生原因和改善预防措施。

简介：纸板问题一直困扰着纸箱生产厂家。长期以来，很多专家和技术人员致力于解决纸板生产中遇到的各种问题，由于纸板质量问题的成因很多，要彻底解决并非一朝一夕就能做到，我们只能通过多种措施，减少纸板不良率的发生。以下列表中，我们总结了一些实际生产中经常出现的纸板质量问题，分析了产生原因，提出了解决方法。具体内容详见表格中的文章索引，希望能给广大读者一些借鉴。

简介：为了满足纸箱用户更加趋向商业广告化的印刷需要，纸箱生产厂家对印刷技术提出了更高的要求。保证纸箱的印刷精美有利于促进产品销售，然而随之产生的印刷问题也日益增多，本期就纸箱生产中的印刷问题，分析产生原因，提供解决方法。

简介：瓦楞纸板粘合强度（PlyadheasiveStrength）是指瓦楞纸板纸页之间粘合的紧密程度，是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标，各层纸页之间粘合是否紧密牢固，强度是否符合要求，直接影响瓦楞纸板的质量。其数值的高低与成品纸箱的抗压能力有很大关系。纸板粘合不牢，则生产出的瓦楞纸箱强度不足，可能使用户无法堆运，造成经济损失。

简介：中国纸箱业自动化的发展历史可以追溯到上世纪八十年代。在20世纪七十年代之前，纸箱生产设备都是手工操作，生产效率低。上世纪八十年代至九十年初期，形成了单面机组时代。单面瓦楞机组生产的纸板有材质软、质量差、原纸浪费大等缺点。到九十年代中期发展到普通低速瓦楞生产线，近几年来向高速、高档生产线迅速发展。目前各地推行“集中制板，分散制箱”的生产方式，成为行业内部合作生产纸板的格局，自动化机器逐步取代了人工劳动，也加速了市场竞争。

简介：随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

简介：现在对纸箱厂的生产品质要求越来越高，纸板“轻量化”发展，是广大纸箱厂同仁都在思考的一个问题。纸板的“轻量化”即生产的纸板用纸要越来越薄，然而纸板“轻量化”，瓦楞被压扁的可能性就越大，笔者在此与大家分享自己在生产现场的实践经验。

简介：1、复合白点浙江印刷：复合后起白点是怎么回事？如图：上海康达刘俊涛：上胶量加大试一下，如果上胶量加大不能解决，那就是油墨溶解引起的。康达新材刘贤祥：哪个厂的黑墨？浙江印刷：上胶量太少？明伟的油墨。康和化工：这情况如果都有白点，可能是上胶量太少，如果只有一个色有，就可能是胶水体系跟油墨体系不匹配，换一家试试。

简介：1、摩擦系数某软包：BOPP／CPP成品膜摩擦系数是O25，有什么办法能让摩擦系数再提高些？青岛中拓塑业王：再打一遍电晕。某软包：电晕完后影响热封不？青岛中拓塑业王：不影响。