简介:摘要:为了解决转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,我们根据某钢厂的实际情况,开发了一种全新的底吹供气元件,采用了“中心管+环管”的设计。经过详细的计算和设计,我们确定了中心管的内径为7mm,环管的缝隙为1mm,并制定了合理的底吹布置结构。通过试验研究,我们发现对于180吨转炉,最佳的底吹元件数量为6个,并将它们布置在炉底的0.4D~0.6D范围内的不同位置。这样的布置能够满足转炉大流量底吹的要求,将底吹强度从0.03立方米/(分钟·吨)提高到0.17立方米/(分钟·吨),显著增强了熔池中钢水的搅拌强度。此外,碳氧积降低至小于0.0020,有效地促进了炼钢过程中的碳氧反应。我们的研究为复吹转炉生产高质量钢种的冶金工艺提供了重要的参考依据。通过引入新型的“中心管+环管”底吹供气元件,并通过优化布置结构和数量,我们成功地解决了转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,从而提升了钢水的质量和炼钢效果。这一技术创新对于钢铁行业的发展具有积极的意义,并为其他钢厂在类似问题上提供了有益的经验和借鉴。
简介:摘要由于重油价格高,耗量大,在玻璃成本中占有较大比例。故此,公司对节能降耗非常关注和重视。经测算,一天节油一吨,全年可节约100万元。于元月8日830试行富氧燃烧,并取得了初步成果。
简介:摘要由于重油价格高,耗量大,在玻璃成本中占有较大比例。故此,公司对节能降耗非常关注和重视。经测算,一天节油一吨,全年可节约100万元。于元月8日830试行富氧燃烧,并取得了初步成果。
简介:摘要:本研究深入探讨了富氧燃烧器结构对燃烧效率的影响机理。富氧燃烧技术作为一种提高能源利用效率和减少污染排放的关键技术,其性能在很大程度上取决于燃烧器的设计。本文首先分析了结构设计对氧气在燃烧区分布的影响,揭示了优化氧气分布对提高燃烧效率的重要性。其次,探讨了燃烧器材料选择对热效率的影响,特别是耐高温材料在提高整体燃烧效率中的作用。再者,研究了燃烧器内部的空气动力学设计,指出了流体动力学优化对提升燃烧均匀性和效率的重要性。在燃烧机理与优化策略方面,本文深入分析了燃烧过程中的热力学变化,探讨了通过热力学原理来优化燃烧效率的可能性。此外,研究了化学反应动力学在燃烧中的作用,提出了通过控制化学反应提高燃烧效率的策略。最后,考虑了环境因素,如温度和压力,对燃烧效率的影响,并提出了适应不同环境条件下的燃烧优化策略。
简介:摘要:在生产玻璃制品的过程中,全氧燃烧技术不仅具有较高的使用率和应用水平,而且通过“氧+燃料”的燃烧方式还可以取得理想的节能环保效果。目前,很多玻璃制品生产企业为了更好的满足生产过程中的压力需求,选择在全氧燃烧玻璃窑炉当中加装一台氧气压缩机,使其成为低压全氧燃烧玻璃窑炉。但是,这种做法不但会导致生产成本的增加,还会加大安全风险隐患。鉴于此,本文分别针对低压全氧燃烧玻璃窑炉的优化设计及玻璃制品生产工艺进行了相关探究,希望所提出的建议能够为大家带来有价值的参考。