简介：摘 要：中厚板生产过程中，钢板表面出现大量的分布不均的凹坑，通过轧钢生产工序分析，钢板取样金相组织分析和扫描电镜及能谱分析，确定造成钢板表面凹坑的原因是连铸坯存在皮下气泡，进一步分析发现气泡周围硫化物偏析严重，根据分析结果提出炼钢工序改进措施。

简介：摘要近年来，我国的经济发展迅猛，为了保证经济结构的合理性，政府加大了对制造业的扶持力度。中厚板作建筑工程常用的板件，其订单具有多品种、多规格、小批量的特点。为了保证中厚板生产的科学性和合理性，对其生产计划方案进行优化是非常重要的。基于此，文章结合邯钢中板厂中厚板生产计划的制约因素，从板件的加热、冷却等方面提出了相应的优化措施，以期能提高中厚板的生产水平。

简介：摘要 :我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主 ,生产技术的发展趋势是以 TMCP和微合金化为主 ,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上 ,目前的中低档产品供大于求 ,通过 3~5年时间将达到供求的动态平衡 ,逐步实现高档次、高质量产品 100%国产化。

简介：摘要：近年来，我国行业对高寿命、高强高韧性钢板的需求与日俱增，钢铁企业不断改进工艺技术和生产设备。其中控制轧制和控制冷却技术在高性能钢铁材料的开发和生产中得到广泛应用和不断的创新，作为TMCP工艺主要组成部分的轧后冷却技术也取得了长足的发展;传统的管层流冷却技术由于冷却能力不足、冷却均匀性较差，已无法满足现阶段中厚板生产工艺和成材率等方面的要求，近几年我国钢铁企业或引进国外先进的轧后冷却工艺生产线，或对现有轧后冷却系统进行升级改造。

简介：摘要中厚钢板被广泛地应用在高层建筑、桥梁、海上石油平台、大型轮船等工程项目中，其内部质量直接关系着这些重大项目的安全性和可靠性。在中厚钢板内部质量判定方面，超声波探伤作为一种无损探伤技术被国内外各大中厚钢板生产企业普遍采用。其表面裂纹缺陷的问题也日益明显。本文做了相关探讨。

简介：摘要八钢中板厂4号液压站系统实现精轧机换辊及生产时托起精轧机上下主轴。还控制压下离合器。然而自从09年投产运行以来，各类故障频发站内泵泄漏、滤芯堵塞、管理锈蚀泄漏、接轴液压缸泄漏、离合器不动作等。本文对故障进行总结分析，提出一系列方案泵装置改造、管路改造、液压缸结构优化、制定滤芯更换周期表、定期化验油质及清洁度、阀台升级调试等。经过2017年上半年的施工与消缺，下半年实现了4号液压站的稳定运行。

简介：摘要结合板材轧制的特点，板材轧制的组织结构变化过程及其对性能的影响，结合目前较先进的控制轧制和冷却工艺，如何通过控制板材结构来控制板材结构对板材的性能进行了简要的分析和讨论，为控制板材轧制性能提供了一种有效途径。

简介：摘要基于2800mm热轧生产线的装备特点，对TC4中厚板材进行了控制轧制工艺的开发，以提高它的强韧性。为了对比工艺效果，对同一规格TC4合金板材分别采用常规轧制与控制轧制工艺进行热轧，经800℃×1h/AC的普通退火后，对板材试样进行了金相分析和力学性能测试。结果表明与常规轧制工艺相比，控制轧制后的板材室温强度提高了约30MPa，而伸长率与常规轧制板材的基本相当；由于轧透性大大提高，板材断面组织更加细小均匀。

简介：摘要：随着我国社会经济和工业的发展，中厚板的自动轧制得到了有效的实施，各项指标得到了有效的固化，轧制性能难以再继续提高。后续的精加工工艺只能用于改善各项指标。钢板宽度的精度和稳定性直接影响了钢板的生产成本。中厚板生产具有多品种、小批次、多规格变化的特点，大部分是通过切割四侧边来交付。随着我们不断降低成本和提高效率，我们需要专注于精加工中的剪切过程。目前，钢板纵边精加工设备主要是圆盘剪。另外钢板切边量宽度在8～15mm之间，仍有下降的空间。本文在总结圆盘剪结构和工作原理的基础上，重点分析了提高中厚板剪切宽度精度的相关对策。

简介：摘要：本文旨在分析船舶中厚板材料的性能与强度。通过对各种厚板材料的物理、化学性质以及其在船舶结构中的应用情况进行综合评估，揭示了材料强度与船舶结构安全的密切关系。研究发现，合适的材料选择和工艺控制对于确保船舶的安全性至关重要。同时，结合材料科学与结构工程理论，本文提出了一系列改进措施，以提高船舶中厚板材料的性能和强度，为船舶建造与维护提供技术支持。

简介：摘要：成材率是一个综合的技术经济指标，提高成材率，不但可以降低金属损耗，提高钢的产量，而且还可以降低综合能源消耗。因此，成材率不仅反映出一个企业的技术水准，而且反映出经营管理能力。特别是在目前企业改革的背景下，提升中厚板成材率，对于提高企业经济效益有着重要的意义。因为中厚板的生产有其特殊性，轧制过程中采用头端和边端两种剪切方式，所以其成材率相对于其他品种来说较低，对于中厚板的成材率提高也有很大的提升空间。基于此，本文对中厚板成材率的影响因素与改进措施进行探讨。

简介：摘要：随着我国经济建设的不断发展，市场对板材的需求越来越大，这也带动了板材轧制技术的发展。液压系统是中厚板轧制机械控制中的常用部件，它可以保证中厚板轧制机械的准确动作，进而实现中厚板轧制质量的提高。本文首先阐述了液压技术在中厚板轧制中的应用，接着分析了中厚板轧制过程中液压系统的特点 , 最后对中厚板轧制中液压技术的发展趋势进行了探讨，希望能为液压技术的发展提供参考依据。

简介：摘要笔者对中厚板轧机辊系横向振动进行了仿真及对此分析，运用了计算机编程系统，得出了辊系振动系数和固有频率之间的动态特征，结果表明在初始条件下辊系在各个界面的横向运动速度，对于板型板厚的综合控制和及制定板型控制都起着重要的作用，本文研究为轧机辊系的改进提供了参考。

简介：摘要：重庆钢铁4100mm中厚板厂剪切线采用滚切式定尺剪进行剪切生产，在不断提高剪切能力的同时剪切断面会出现不同程度的剪切缺陷。围绕定尺剪产生剪口缺陷的原因进行了排查分析，从设备调整和生产操作等方面提出改进措施，措施实施后钢板剪切断面缺陷得到有效控制，剪口质量得到明显改善。

简介：摘要笔者对中厚板轧机辊系横向振动进行了仿真及对此分析，运用了计算机编程系统，得出了辊系振动系数和固有频率之间的动态特征，结果表明在初始条件下辊系在各个界面的横向运动速度，对于板型板厚的综合控制和及制定板型控制都起着重要的作用，本文研究为轧机辊系的改进提供了参考。

简介：摘要：中厚板在建筑领域具有非常重要的作用，国家和社会对于中厚板的质量要求也实现了明显的提升。由此可见，中厚板的质量控制和检验有着非常重要的意义。只有做好中厚板生产过程中每个环节的控制，才能够达到良好的生产效果。因此我们应对中厚板生产过程中的质量控制方法进行探索基于此，本文章对中厚板生产过程的质量控制进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：在雷达电子领域，铝合金材料应用广泛。针对铝合金中厚板下料存在切割效率低、材料利用率低的问题，进行数控等离子切割技术的工艺试验，分析切割速度、切割路径等工艺参数对切割效率和加工余量的影响，并提出解决措施，为实际应用中合理选择数控等离子切割工艺参数提供参考。

简介：摘要：随着我国工程建设的不断扩大，装备的大型化、重载化已成为我国工程建设的发展方向。厚钢板的焊接是机器制造中最重要、最困难的一项技术。在具体的焊接处理中，通常大于10cm的钢板在焊接时会有较多的问题，尤其是以焊缝和裂缝最为明显，会对机械装备的工作性能造成很大的影响，进而不能达到实际的工作需要。所以，在机械装备的生产中，一定要从影响厚板焊接的各种因素入手，按照相关的施工标准，不断地对其进行技术改进和改进，从而使其在机械装备的生产中得到更好的应用。

简介：摘要中厚板生产的控制轧制、控制冷却及其相结合的TMCP技术是改善组织和力学性能的重要手段。控制轧制用于控制奥氏体晶粒大小和形态，新发展了中间冷却（IC）、驰豫-析出控制（RPC）和高温终轧（HTP）等奥氏体晶粒控制方法；控制冷却用于控制相变组织类型，促进了细化晶粒和相变强化，先后开发了直接淬火（DQ）、间断直接淬火（IDQ）、在线热处理（HOP）和直接淬火-分配（DQP）等新技术。介绍了其基本原理、特点和对钢板组织和力学性能的控制效果。分析了各种TMCP新技术的发展路径，以及通过TMCP降低生产成本、提高企业经济效率中的优势及存在的问题。

简介：摘要 :对控冷过程中 ,中厚板控制冷却原理分析 ,研究横向、纵向的板形控制方法 ,并阐述某轧板厂实际运用板形控制技术的情况。