简介：摘 要：铝及其合金具有质轻、延展性好、可塑性强等优点，但其硬度低、耐磨性差，限制了其应用范围的拓宽。而铝合金经硬质阳极氧化处理所得到的氧化膜厚、硬度高、耐磨性好，且与基体结合牢固。因此，铝合金硬质阳极化工艺作为一种能赋予铝质零件特殊功能的有效手段，在铝合金制品的表面防护技术上得到广泛应用。铝合金硬质阳极化就是铝及其合金在电解液、特定的工艺及外加电流的作用下，在制品（阳极）上形成一层薄而致密氧化膜的过程，能够有效提高铝及铝合金的耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。本文就铝合金硬质阳极氧化工艺进行简要分析。

简介：摘 要：炭素阳极作为铝电解槽的心脏，所承受的电流密度亦随之增大，它的质量和工作状况不仅影响电解工作的正常进行，而且对电流效率、电能消耗、甚至产品质量等技术经济指标都有很大的影响。

简介：【摘要】：阳极效应是电解槽熔盐电解特有的现象，在电解铝生产过程中表现极为明显 。电解槽运行过程中，如果发生阳极效应，会造成电解槽电压急剧升高，达到2OV甚至60V以上，阳极效应的发生对整个电解系列影响很大，一是降低电流效率，影响电解各个技术指标；二是瞬时高峰值电压可能到达短路口上限阈值，击穿短路口，形成极大的安全隐患；并且，阳极效应发生时，造成电能消耗增大，氟化盐的挥发加剧，原材料损失增大等。本文针对铝电解槽发生阳极效应的机理以及其发生的利与弊展开分析，找出有力措施降低阳极效应系数。

简介：

简介：摘要：本研究旨在探索一种新型的钛合金阳极氧化及电镀工艺，以提高钛合金的耐腐蚀性能和表面硬度。通过对不同工艺参数的优化和比较，确定了最佳的工艺条件，并进行了表面形貌、组织结构、耐腐蚀性能和表面硬度的表征分析。研究结果表明，采用该工艺制备的钛合金阳极氧化膜具有致密的结构和较好的耐腐蚀性能，同时电镀后的钛合金表面硬度也得到了显著的提高。

简介：摘要：在工业领域中，铝合金的应用范围较广，但铝合金自然形成的氧化膜性能较差，只能通过表面处理技术来制备性能好的氧化膜层，以满足当前工业应用需求。而由于阳极氧化技术具有设备简单、工艺稳定等优点，且制备的铝合金阳极氧化膜具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，使得其在工业应用领域较为广泛。为给铝合金阳极氧化工艺技术人员提供参考依据。鉴于此，本文围绕铝合金阳极氧化表面处理工艺展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

简介：【摘要】铝电解阳极组装生产过程中，经常出现铝导杆与阳极脱落的现象，解决方法为通过将阳极炭块进行破碎，然后取出钢爪体，进行磷铁环破碎，然后将钢爪体和导杆放至工作台上进行焊接，再投入阳极组装使用，既增加炭块成本，又增加破碎成本，而且费时费力，较低生产效率。针对此问题，研究一种断杆阳极180°旋转焊接装置，无需将无杆阳极破碎就可以恢复阳极组，将断杆阳极放置在旋转架中，利用电机、减速机、变频器、转换开关等电器元件及驱动链条将断杆阳极放平，然后将铝导杆与断杆阳极水平对接并焊接，通过旋转架的旋转焊接所有焊缝。其中电动机采用变频电机，其作用是将电能转换为动能，提供动力；减速机是通过不同齿轮的传动比进行减速；变频器的作用是控制电动机频率，从而调节电动机的转速。结构简单，方便易行，可用废旧钢材制作，节约修复时间，减低工作强度，节约成本，提高工作效率。

简介：摘要;电解铝生产线的生产环境较为不稳定且粉尘烟尘较大，为了遵循国家倡导的绿色环保生产理念，坚持以人为本的重视人文关怀的社会发展主流意识，要不断提升阳极组装生产线的设计优化，提升生产线的安全稳定性，提升环境的净化和安全，有效提升生产效率和生产质量。本文将分析如何改进阳极组装生产线的设计结构，为之后的实践设计提供有效的参考依据。

简介：摘要：在我国综合国力快速发展的带动下，各个领域都随之快速发展壮大。铝合金表层处理技术按照形式的不同主要可以分为：涂装、化学转化、电镀以及阳极氧化等多种模式，其中阳极氧化技术因为在实践中操作十分的简单，并且效果良好，能够促进铝合金氧化膜的硬度的提升，所以得到了人们的大范围的运用。针对铝合金材料利用阳极氧化技术进行处理，能够使得其表层形成良好的氧化膜，其综合性能的情况往往会受到处理工艺、电解液的浓度情况的影响。所以为了切实地将阳极氧化技术在铝合金制膜中的实践作用发挥出来，那么还需要将阳极氧化技术进行合理的运用。这篇文章主要围绕铝合金阳极氧化工艺展开全面深入的研究分析，希望能够对我国未来铝合金制造领域的发展有所帮助。

简介：摘要：本文重点介绍了赤峰金通铜业有限公司（以下简称金通铜业）电解分厂阳极整形机组设备性能提升改造，针对机组在调试、试运行阶段中存在的问题，对压面机、铣耳装置等关键设备进行整改，以及增设阳极板板面冲洗装置。

简介：摘要：本文简述了内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司在330KA电解槽上进行阳极开槽试验,炉帮形成较好,电流效率有所提高,节能效果显著。

简介：摘要：随着我国有色金属行业的快速发展，相关企业、工厂在产能上不断扩张，但由于工艺不完善，使得产生爬坡过程中暴露出了很多问题。为了使产能科学提升，就需要做好对系统的优化工作，满足生产工作的要求。在色金属产能扩大过程中，应注重整条生产线的整合优化，确保在更新技术的同时，不断强化关键环节处理，从而确保阳极组装生产线浇铸站性能。鉴于此，本文结合某厂对阳极组装生产线浇铸站性能优化的过程，分析如何做好生产线的优化工作，帮助技术人员加强对细节的把握，从整体上提升对生产线的改造效果。

简介：【摘要】阳极组长期与电解质接触，含有较高的电解质成分，如铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分，外表往往附有电解质所形成的硬壳。由于钢爪表面附着的电解质，会大大降低了磷铁环与钢爪的接触面，增大了电阻，将会增加10-30mv的电压降，另外炭块阳极与钢爪是通过浇注的磷铁联接，钢爪表面附着有电解质和氧化铁，将会显著降低磷铁的附着力，故将阳极钢爪附着的电解质与氧化铁清除干净有十分重要的意义，需将钢爪体表面的氧化层和电解质清理，既能清扫变形的钢爪，又不破坏钢爪体本身，并且结构简单，节约成本，提高效率。

简介：摘要：随着铝工业大型预焙槽技术的广泛应用，对铝电解槽的“心脏”一预焙阳极质量性能要求不断提高。一些炭阳极常规指标很好，但在电解槽使用过程中氧化掉渣严重，这在一定程度上与预焙阳极中微量元素有密切关系。本文系统分析了预焙阳极中微量元素对铝电解的影响，探讨了降低微量元素危害的一些方法，并结合本厂生产实践提出了一些控制措施。

简介：  摘要：本研究以镁合金阳极氧化膜制备工艺优化与性能评估为主题，通过改进阳极氧化工艺参数，包括电流密度、电解液成分、氧化时间等，制备出具有优良性能的镁合金阳极氧化膜。最后，对优化后的阳极氧化膜进行了性能评估，包括耐蚀性、耐磨性、硬度等。

简介：摘要：随着工业化的快速发展，铝电解行业在全球经济中占据了举足轻重的地位。阳极，作为铝电解槽的核心部分，其性能直接影响着原铝的质量和生产效率。然而，面对日益严格的产品质量要求和激烈的市场竞争，如何提升阳极的抗氧化性，减少铁等杂质含量，成为了当地炭素企业亟待解决的问题。基于此，本研究针对铝电解炭素阳极的防氧化保护涂层进行了系统的试验研究，以供参考。

简介：摘要：随着工业化的快速发展，铝电解行业在全球经济中占据了举足轻重的地位。阳极，作为铝电解槽的核心部分，其性能直接影响着原铝的质量和生产效率。然而，面对日益严格的产品质量要求和激烈的市场竞争，如何提升阳极的抗氧化性，减少铁等杂质含量，成为了当地炭素企业亟待解决的问题。基于此，本研究针对铝电解炭素阳极的防氧化保护涂层进行了系统的试验研究，以供参考。

简介：【摘要】电解铝阳极炭块组装中为了防止粉尘进入磷铁环与炭碗间隙中而影响导电性能，从而影响电解槽使用，磷铁环上部有盖帽结构，盖帽部分厚度为10mm，且大部分暴露在空气中，其余部分厚度为22.5mm，且大部分在钢爪体和炭碗之间。磷铁水浇筑时的温度约为1300-1400℃，磷铁水浇筑完成后，需自然冷却一段时间后再投入电解使用，由于两者所处的环境和厚度不同，冷却的速度也不同，盖帽部分急剧冷却导致开裂，也就失去了它防尘的功能。且盖帽部分长期暴露在空气中，易造成氧化，氧化后的腐蚀物进入炭碗间隙中造成局部含铁量增加。因此，需改变棒孔模结构从而改变炭碗及磷铁环浇筑结构，以解决上述问题。

简介：摘要：本篇文章主要描述了无芯中频感应电炉的特点以及工作原理，相比于工频感应电炉，本文介绍了中频感应电炉的优势以及使用的普遍性。我通过查阅资料、现场考察、机密的计算对一些现在投入使用的中频感应电炉进行选型分析。主要是对电炉的炉衬材料，运用硅砂的特性，热稳定性好，资源丰富等等一系列优势，符合间断性作业的特点；而且通过晶体的变形以及稳定性，方石英的形成过程进行研究。保证烘炉曲线可以分别达到，烧结层、半烧结层以及缓冲层，三种层次来保护炉体，同时提高中频电炉的使用效率，和安全性。对于现在出现的问题进行分析和总结，积极找出一个解决的办法。除此之外，对于频炉的使用方面和维修上进行探讨，在使用冷却水的水质问题、温度问题上找出一个适当的方法，提高使用年限。

简介：摘要：铝电解电容器用铝箔的竞争力主要在高端产品，高静电容量的小型化产品需求迅速增大，公司研发的高静电容量阳极铝箔能与国外高端产品争一席之地。为配合其极高的静电容量，其小化成方法也作了相应的工艺优化。