简介：摘要：近年来，我国经济快速发展，科学技术日新月异，特别是风电等新能源的利用，为社会生产生活提供了充足的动力。风电吊装是风电工程建设的重要组成部分。它不仅技术要求高，而且施工工艺复杂。要引起足够重视，合理选择吊装设备，加强过程控制，确保风电吊装顺利完成。本文将简述风电吊装技术，然后分析了风电吊装技术的现状，最后提出了风电吊装技术流程与要点。

简介：【摘要】伴随着社会的发展以及科学技术的进步，我国的各行各业都迎来了新的发展契机，电网建设的规模越来约大，但是由于山区条件有限，电网建设存在一定困难，使得很多山区缺少电力资源。风能的出现很好地解决了这个问题，其供电水平能够满足山区正常需求，但是风能发电机组在吊装以及施工中存在一定的困难，基于此，本文首先风电吊装技术进行简单概括，然后分析当前山区风机吊装技术特点，并提出了几点要点措施，希望能为今后的风机吊装提供参考。

简介：摘要：随着国内市场燃煤发电厂建设的饱和 , 许多厂商把目光转向海外 ( 第三世界国家 ), 取得较多的燃煤发电总承包项目。在境外施工 , 成本控制是项目管理的重头戏 , 因成本控制失败导致项目亏损的例子并不少见。作为燃煤发电项目的锅炉施工 , 是投入大、安全风险高、大型机具需求多的专业。项目所在地经济都比较落后 , 大型机具基本上靠国内运输过去 , 导致项目执行成本仅此一项将增加较多。分析了 1000ww 机组构造及质量管控要点、大型火电机组的安装流程和基本安装方案、锅炉安装受热面现场的洁净化施工管控 , 提出了化学清洗、机组冲管引用内窥镜等先进检查手段 , 通过对设备储存、组合、安装、隐蔽检查 , 到机组的分部调试的流程策划和管控 , 建立锅炉交装洁净化施工控制方案 , 有效保障机组的整套启动和投入商业运行的可靠 : 根据锅妒安装特点 , 进行了风险评估和安全监理总结 , 对保障工程建设质量 , 具有重要指导意义

简介：摘要： 文章立足于实际，对核电系统准备吊装控制内容与管理要点进行解析。先是阐述了核电站系统常见的主要设备，而后分别对设备的吊装管控要点进行深入研究。希望通过论述后，可以给该领域的工作人员提供参考。

简介：摘要：近年来随着国民经济的发展，复杂空间钢结构的应用不断迅猛发展，不仅在结构形式上有了诸多创新，而且也对建造施工手段提出了更高的要求。特别是钢管混凝土结构，在制作和成型的过程中，如何保障结构安全性更是研究热点，吊装和临时支撑对其起到决定性作用，本文尝试将场地局限且结构复杂、荷载较重的钢混结构吊装进行分析，得到了一种适用性强、时效性高的吊装方法，用于指导实际施工。

简介：摘要：当前风力发电快速发展，但是山地风电场由于地势、道路等特点和局限性，给风力发电设备的安装带来了巨大困难。为了确保工程的安全优质按时完成，必须科学组织精心施工，升压站隔离开关安装需要进行大量的高空作业，吊装的次数较多，同时对吊装成本也有重大影响。

简介：摘要：大型起重机械的安全管理十分重要。通过系统工程系统管理的优化，实现各操作模块之间的相互协调，包括技术规程、起重程序、检验规程、操作规程的配合，降低安全事故发生的概率。对此，在大型起重机械吊装过程中，应注意安全因素，加强大型起重机械吊装安全技术，做好吊装过程中的安全措施和风险防范，消除安全隐患，规范作业行为对作业过程进行约束和监督，提高大型起重机械的使用安全性，达到最佳的安全管理效果。因此，探索大型起重机械起重安全技术的思考与分析具有重要的现实意义。

简介：摘要： 某电厂 #1机电动主汽门旁路焊口于 2018年 8月 6日发生泄漏，裂纹位于焊口外侧上焊趾部位，长度达 45mm，分析开裂原因为在运行状态下旁路处于关闭状态，母管与旁路管存在胀差，旁路管竖直支管的长度无法吸收胀量产生的拉应力，存在膨胀受阻， #6焊口处的应力超过了材料的强度极限，最终导致开裂。

简介：

简介：[摘 要] 变电站多采用敞开式常规接线方式，断路器、互感器、避雷器及隔离开关等设备在检修、更换过程中，临近站内道路的可以用吊车进行吊装，绝大部分设备由于空间狭小，吊车无法到位或停电吊装时扩大停电范围或作业时采用人工搭架作业，因管架长且重，难搬运、难操作、耗时耗力且劳动强度大，易引起人生伤害和设备损坏事故，为解决这一难题，研制一台起重设备用于现场，适用于断路器、隔离开关、互感器等设备检修更换工作，降低现场作业安全风险。

简介：

简介：摘要：随着我国经济的不断增长和科学技术的发展，加上环境保护要求越来越高，风电等新能源已成为生产和生活中能源供应的主要方向。但是大型风电工程项目在实施的过程中，容易受到环境、技术、时间等因素的影响而产生风险，这些风险可能对项目建设的质量、投资、进度、环境等造成重大的影响。因此在加强对风险的了解的同时，也要加强技术创新，从而提高项目建设的工作效率。

简介：摘要 “华龙一号”外穹顶吊装吊耳在焊后热处理中的降温速度与热处理工艺卡要求不一致，导致吊耳焊接质量不可确认。本文详细探讨该吊耳的处理过程：开启不符合项处理流程；核查标准关于该类钢材及厚度的焊后热处理中降温速度的要求，以作为问题处理的理论依据；制作同工艺模拟件，并对其进行无损检测和理化检测，作为吊耳的焊接接头质量的判断依据。